[发明专利]一种180～200mm厚度合金结构钢27SiMn及其生产工艺

权利要求书

1.一种180～200mm厚度合金结构钢27SiMn的生产工艺，其特征在于：该合金结构钢27SiMn包含如下质量百分比的化学成分：C：0.27～0.30、Si：1.2～1.4、Mn：1.2～1.3、P≤0.030、S≤0.030、B：0.0008～0.001、Ti：0.020～0.030，其余为Fe和残留元素；

其生产工包括如下步骤：转炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气→模铸浇铸→加热→轧制→堆冷→热处理；其特征在于在转炉冶炼：控制入炉铁水温度、铁水Si成分，冶炼过程中控制好钢水装入量、冶炼时间，出钢过程吹氩处理；LF精炼：加热时间按照三次控制，一加热时间8～10min，加入300～400m长度Al线；二加热时间12～15min，加热过程根据钢水重量调配合金，三加热时间6～10min，进行钢水成分调控，加入Ca线，保证造渣效果；VD真空处理：控制真空度、真空脱气时间，保证真空脱气效果；模铸：浇铸前钢水进行软吹氩，控制浇铸速度、浇铸温度，钢锭浇铸完毕后在冒口端钢水中加入发热剂，保证钢水补缩效果；加热：控制钢锭装炉温度，钢锭温度200～550℃，加热过程中800℃以下升温速度＜60℃/h，升温至880～920℃进行保温3～4h，高温段按照1240～1260℃保温，保温系数按照H×9～10min/cm计算，其中H为钢锭厚度值，以厘米计；轧制：采用“高温控轧、弛豫轧制”技术，即钢锭厚度＞400mm时采用一阶段热轧，钢锭厚度400mm以下时开始二阶段控温轧制，不凉钢，每道次轧制前用轧机高压水打水降温，终轧后表面温度900～950℃；堆冷：利用高温夹钳下线堆冷，堆冷温度≥600℃，钢板温度降至80℃以下时拆垛；热处理：钢板采用二次淬火+回火工艺。

2.根据权利要求1所述的180～200mm厚度合金结构钢27SiMn的生产工艺，其特征在于：在转炉冶炼中，铁水Si成分＜0.5%，转炉出钢C：0.10～0.12%。

3.根据权利要求1所述的180～200mm厚度合金结构钢27SiMn的生产工艺，其特征在于：在LF精炼中，二加热过程加入SiMn合金调控钢水Si、Mn，大渣量造渣工艺，加入150～160m长度Ca线，将钢水中的Al₂O₃夹杂物变性处理。

4.根据权利要求1所述的180～200mm厚度合金结构钢27SiMn的生产工艺，其特征在于：在VD真空处理中，真空度67Pa，真空脱气时间＞15min。

5.根据权利要求1所述的180～200mm厚度合金结构钢27SiMn的生产工艺，其特征在于：在模铸中，浇铸前吹氩流量25～30NL/min，时间控制在10-15min之间，浇铸温度控制在1553～1558℃之间，浇铸完毕后在冒口上加入发热剂，同时均匀覆盖保护渣及碳化稻壳，保证保温效果。

6.根据权利要求1所述的180～200mm厚度合金结构钢27SiMn的生产工艺，其特征在于：在轧制中，一阶段热轧温度＞980℃，轧制压下量＞40mm，二阶段每道次轧制前打高压水降温40～50℃，均匀返红30～40s后进钢轧制。

7.根据权利要求1所述的180～200mm厚度合金结构钢27SiMn的生产工艺，其特征在于：在热处理中，所述热处理工艺具体为：钢板一次淬火温度：925～935℃，保温系数：t=2.2～2.4min/mm，二次淬火温度：905～910℃，保温系数：t=1.8-2.0min/mm，淬火水温20～30℃；回火温度：430～440℃，保温系数：t=3.5～4.0min/mm，出炉后以＜20℃/h的速度缓慢冷却至常温。

8.一种180～200mm厚度合金结构钢27SiMn，其特征在于：根据权利要求1所述生产工艺制备得到。