[发明专利]一种纺织新型吊染机

说明书

本发明涉及纺织技术领域。目的在于提供一种机架结构稳定的纺织新型吊染机。本发明所采用的技术方案是：一种纺织新型吊染机，包括机架和染色槽；所述顶架包括顶框和连接梁；所述顶框由两根沿左右方向延伸的第一横梁和三根沿前后方向延伸的第二横梁共同围成；所述顶框的两根第一横梁之间并排设置有多根沿前后方向延伸的连接梁，所述连接梁的两端分别与两根第一横梁固接；所述支撑立柱的数量为6根，且6根支撑立柱分布在三根第二横梁的两端下方。本发明能够极大的提高机架的结构强度，进而使得机架具有更好的通用性，为吊染机的新工艺思路打下了基础。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种纺织新型吊染机。

背景技术

吊染是指将衣物、布匹等吊挂起来，根据需要调整布料在染池内的浸入高度和浸染时间，从而使面料、服装产生由浅渐深或由深渐浅的柔和、渐进、和谐的视觉效果的工艺技术。目前，现有的吊染机一般包括一个注入染料的染池和一个机架，所述机架上设置一个吊架，吊架位于染池上方并用于悬挂面料。使用时，吊架在驱动机构的驱动下升降，从而将面料逐步下放浸入染池内，同步配合下放的速度来进行时间的调节。但经过长期实践，发明人发现，现有的吊染机还存在以下诸多缺陷。

1、现有的吊染机由于采用面料上下动作，以浸入染池染料内的方式进行染色。由于这种方式面料需要进行升降，其下端无法进行固定。对于垂性较好、重量较大的面料而言较为实用。但对于质地轻、薄、柔软的面料而言，面料在下降的过程中往往不容易直接沉入染料内，而是浮在染料的表面，造成面料的中段无法自然下垂，出现扭曲、弯折等现象，不便于对染色高度进行控制，严重的影响了吊染质量。换言之也就是说，对于部分面料而言，采用面料升降的方式来进行染色并非最佳选择。

2、现有的吊染机在染色的过程中，上色速度慢，需要花费极多的时间，严重的影响了面料的加工效率。现有技术中部分方案通过提高染料的温度来加快染色速度，但对于部分面料而言，温度的升高将对面料自身的弹性、柔性等产生较大的影响，通用性较差。

3、现有的吊染机，其机架结构不够合理，强度不足，只能满足传统的轻型吊架的吊放，使得吊染方式的局限性较大，限制了吊染的工艺路线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机架结构稳定的纺织新型吊染机。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种纺织新型吊染机，包括机架和染色槽，所述机架包括固定底板、设置在固定底板上的支撑立柱以及设置在支撑立柱顶端的顶架；所述染色槽位于固定底板上；

所述顶架包括顶框和连接梁；所述顶框由两根沿左右方向延伸的第一横梁和三根沿前后方向延伸的第二横梁共同围成；所述顶框的两根第一横梁之间并排设置有多根沿前后方向延伸的连接梁，所述连接梁的两端分别与两根第一横梁固接；所述支撑立柱的数量为6根，且6根支撑立柱分布在三根第二横梁的两端下方。

优选的，所述支撑立柱与第一横梁之间、支撑立柱与第二横梁之间均设置有倾斜的第一加强杆；所述顶框的下方设置有呈X状交叉的第二加强杆，所述第二加强杆与连接梁相接触。

优选的，所述顶框的角部上方均设置有第三加强杆，所述第三加强杆呈倒U形，且两端分别与第一横梁和第二横梁固接。

优选的，所述染色槽的数量为两个且对称设置在机架左右两侧的固定底板上，两个所述染色槽相邻一侧的底部分别设置有一个注料口，且两个染色槽的注料口通过连接管相互连通；两个染色槽中的一个染色槽能够通过注料口和连接管将内部的染料完全注入另一个染色槽中，并通过另一个染色槽内的染料液面的升高逐渐对面料进行染色；所述染色槽的顶部并排设置有多根沿染色槽前后方向延伸的挂杆，所述挂杆的两端朝下弯折并与染色槽的前后侧壁固接；还包括用于夹持面料的夹持组件，所述夹持组件包括若干组上下相对布置的上夹子和下夹子，所述上夹子通过一根弹性绳与挂杆连接，所述下夹子通过一根弹性绳与染色槽的底面连接。