[发明专利]一种橡胶粉改性沥青的预混装置

说明书

一种橡胶粉改性沥青的预混装置，包括竖向嵌套设置的搅拌内桶和搅拌外桶，沿搅拌内桶的中心轴线设置有搅拌轴，搅拌轴上间隔布置有桨式搅拌器与涡轮式搅拌器，搅拌轴的顶端向上依次经过传动轴、联轴器、减速机连接电动机；搅拌内桶的上部设置有基质沥青进口和橡胶粉进口，搅拌外桶底部设置有橡胶沥青出料口；搅拌内桶上开设有若干个长条形混合孔，搅拌外桶中设置有锚式搅拌器，锚式搅拌器与搅拌轴的底端相接，锚式搅拌器上安装清理刷，清理刷与搅拌外桶的内壁相贴合，橡胶沥青出料口上方布置过滤板，搅拌外桶的上部设置有防溢装置，搅拌外桶的外底面上安装减震单元进行支承。本发明能够使橡胶粉和沥青充分搅拌混合，具有防溢和减震的功能。

技术领域

本发明属于沥青加工领域，具体涉及一种橡胶粉改性沥青的预混装置。

背景技术

近年来，随着国民经济发展的需要，我国的交通建设得到迅速发展，高等级公路迅猛提升，目前为止，已通车的高等级公路大多为沥青路面。为了防治沥青路面的早期破坏，使用优质的改性沥青来改善沥青混合料的使用品质，延长路面的使用寿命已成为当前国内外重视的先进技术之一。橡胶改性沥青具有优异的抗疲劳性和低温抗裂性，其废旧轮胎中含有天然橡胶、合成橡胶、硫磺、炭黑等成分，是道路沥青良好的改性剂，橡胶粉的加入提高了沥青的柔韧性，改善了沥青的低温性能和抗疲劳性。同时，随着汽车工业的高速发展，会不可避免的出现大量废旧轮胎，根据2016及2017年汽车保有量产生的废旧轮胎基数，预计2018年将产生的废旧轮胎数量在3.798亿条，重量达1459万吨。这些废旧轮胎的主要成分为废旧橡胶，在自然条件下数十年甚至数百年都难以降解，被称之为“黑色污染”。目前而言，对于废旧轮胎的回收处理仍属于世界级难题，当今各个国家最常采用的做法是将这些废旧轮胎露天存放或掩埋，这不仅占据了大量宝贵的土地，同时大量堆积的轮胎在阳光的长期照射下极易燃烧引发火灾，还会产生二英、呋喃及其它短期内难以消散的有机污染物及镍、铅等重金属污染物，造成二次污染。橡胶改性沥青技术是一项变废为宝的绿色建养新技术，是解决“黑色污染”的最有效方法之一，有巨大的经济效益和社会效益，市场前景广阔。

然而，橡胶粉改性沥青的生产设备尚没有统一的国家标准，以企业自行设计改造居多，且存在一定缺陷：在预混设备内极易出现结团、漂浮、沉底、粘壁及挂料等现象，造成胶粉颗粒不能与基质沥青充分接触混合，影响了两者之间的物理化学反应，两者混合效果较差，难以生产出优质的橡胶沥青；没有防溢装置，预混设备在工作过程中易出现“上涌”现象，造成溢罐，且沥青温度较高，容易危害现场施工人员的人身安全，同时也造成了材料的浪费；预混设备在工作时会出现震动，一方面会产生噪音，另一方面会对设备的寿命产生影响。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种橡胶粉改性沥青的预混装置，其结构合理、使用方便，能够使橡胶粉和沥青充分搅拌混合，且具有防溢和减震的功能。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：包括竖向嵌套设置的搅拌内桶和搅拌外桶，沿搅拌内桶的中心轴线设置有搅拌轴，搅拌轴上间隔布置有桨式搅拌器与涡轮式搅拌器，搅拌轴的顶端向上依次经过传动轴、联轴器、减速机连接电动机；所述搅拌内桶的上部设置有基质沥青进口和橡胶粉进口，搅拌外桶底部设置有橡胶沥青出料口；所述的搅拌内桶上开设有若干个长条形混合孔，搅拌外桶中设置有锚式搅拌器，锚式搅拌器与搅拌轴的底端相接，锚式搅拌器上安装清理刷，清理刷与搅拌外桶的内壁相贴合，橡胶沥青出料口上方布置过滤板，搅拌外桶的上部设置有防溢装置，搅拌外桶的外底面上安装减震单元进行支承。

所述搅拌内桶和搅拌外桶的上端通过盖板进行封闭，所述的电动机和减速机通过机架固定在盖板上方，机架当中设置有支撑装置以及轴端密封装置。

所述的桨式搅拌器设置有两组，涡轮式搅拌器设置在两组桨式搅拌器之间。

所述的桨式搅拌器上设有多个搅拌分支，搅拌分支的长度、宽度、厚度及排列方式中的任意几项不同。所述的搅拌内桶当中布置有用于减少切向流增加轴向流和径向流的挡板。