[发明专利]一种折叠式缓冲夹层板及其制备方法

说明书

本发明涉及一种折叠式缓冲夹层板及其制备方法，包括上面板、下面板和设置在上面板与下面板之间的中间缓冲层，中间缓冲层采用若干排等间距设置的折叠式夹芯结构，折叠式夹芯结构包括上端为S型的折线夹芯和上端开口角度为倒V型的折线夹芯；上端为倒V型的折线夹芯中的倒V型结构与上端为S型的夹芯中S型结构的下端固定连接，且上端为S型的折线夹芯的上端与上面板固定连接，所述上端为S型的折线夹芯和上端为倒V型的折线夹芯的下端均与下面板固定连接。本发明的优点在于：本发明S型折线结构和倒V型结构的组合式的夹芯结构设计，兼顾考虑吸能能力和结构强度，因此与常规夹层板相比其抗冲击能力显著提高，缓冲效果更好。

技术领域

本发明涉及一种折叠式夹层板，特别涉及一种适用于船舶与海洋工程领域的抗冲击性能较好的折叠式缓冲夹层板及其制备方法。

背景技术

折叠式激光焊接夹层板结构具有重量轻、比强度高、防腐隔热、隔音降噪效果好、抗冲击性能高等众多优点，在船舶与海洋工程领域有着广泛的应用前景。国外已经将激光焊接夹层板应用于军舰及航母的建造，说明与传统加筋板相比其具有良好的优越性。而应用于舰船建造就需要具备良好的抵抗爆炸冲击的能力，这也就需要提高夹层板的抗冲击性能。

夹层板夹芯的结构形式是影响其抗冲击性能的关键，较优的夹芯结构形式可以有效提高夹层板的抗冲击性能。但目前人们对于夹层板的研究仍然集中于对夹芯角度、材料厚度、结构尺寸等方面，虽然经过尺寸优化改进之后夹层板的抗冲击性能得到一定改善，但提高并不显著，没有给夹层板的力学性能带来本质提高。现有的夹层板夹芯结构形式没有得到明显的改进，所以其力学性能的提高具有局限性。

目前，对于缓冲夹层板的研究相对较少，至今仅有一些关于蜂窝缓冲夹层板的相关研究；而在折叠式缓冲夹层板方面，目前还没有相关方面的研究。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有抗冲击夹层板的不足，提供一种抗冲击性能较好的折叠式缓冲夹层板及其制备方法，以提高夹层板的吸能能力。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种折叠式缓冲夹层板，包括上面板、下面板和设置在上面板与下面板之间的中间缓冲层，其创新点在于：所述中间缓冲层采用若干排等间距设置的折叠式夹芯结构，所述折叠式夹芯结构包括上端折弯角度为85～95°的S型的折线夹芯和上端开口角度为30～40°的倒V型的折线夹芯，且S型的折线夹芯与倒V型的折线夹芯中五条折线的比例范围为：0.9～1.1:1.8～2.2:0.9～1.1:9～11:9～11；所述上端为倒V型的折线夹芯中的倒V型结构与上端为S型的夹芯中S型结构的下端固定连接，且上端为S型的折线夹芯的上端与上面板固定连接，所述上端为S型的折线夹芯和上端为倒V型的折线夹芯的下端均与下面板固定连接。

进一步地，所述上端为S型的折线夹芯中的S型结构高度不大于

折叠式缓冲夹层板整体厚度的1/3，且不小于折叠式缓冲夹层板整体厚度的1/5。

进一步地，所述上端为倒V型的折线夹芯中的倒V型结构的高度为折叠式缓冲夹层板整体厚度的2/3～4/5。

一种上述的折叠式缓冲夹层板的制备方法，其创新点在于：所述制备方法包括如下步骤：

（1）在折弯机上制备出折叠式夹芯，即上端折弯角度为85～95°的S型的折线夹芯和上端开口角度为30～40°的倒V型的折线夹芯，并保证S型的折线夹芯与倒V型的折线夹芯中五条折线的比例范围为：0.9～1.1:1.8～2.2:0.9～1.1:9～11:9～11；

（2）采用激光将上端为倒V型的折线夹芯中的倒V型结构与上端为S型的夹芯中S型结构的下端焊接连接固定，形成完整的夹芯结构；

（3）把焊接好的夹芯的底端分别通过两条焊缝焊接在下面板上；

（4）把上面板与上端为S型的折线夹芯的上端焊接在一起，构成完整的折叠式缓冲夹层板结构。