[发明专利]一种新型成型机的料片输送系统

说明书

本发明公开了一种新型成型机的料片输送系统，包括水平移动机构及垂直移动机构，垂直移动机构设于成型机的加热机构上；垂直移动机构包括机架，机架上安装有能够沿机架上下移动的升降框架，升降框架包括第一升降架及第二升降架及提升架，第一升降架及第二升降架在提升架中呈上下式分布，水平移动机构包括第一水平移动机构、第二水平移动机构、第三水平移动机构、第四水平移动机构；第一升降架通过第二水平移动机构与第一水平移动机构、第四水平移动机构连接，第二升降架通过第三水平移动机构与第一水平移动机构、第四水平移动机构连接。本发明能够实现料片运输的中转，从而实现在成型机内对多个料片进行不同阶段的处理，提高了料片的成型效率。

技术领域

本发明涉及料片成型技术，特别涉及一种新型成型机的料片输送系统。

背景技术

目前，在板材成型过程中，都是通过将料片原材料放入成型机中加工成指定形状的料片。在加工过程中，需要依次将料片原料通过皮带运输机运输到成型机中，这种成型机结构简单，使用成本低。在料片的成型过程中，需要经过加热、成型两个阶段，最终成型。但是在料片成型时，由于皮带运输机具有连续性的特点，而且无法实现向上提升料片，因而无法实现料片运输的中转，只能沿同一方向持续不断的向前行走，从而导致同一成型机内仅能成型一块料片，无法同时对多个料片进行不同阶段的处理，导致料片加工效率低下，不能满足当今高效生产的需求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种新型成型机的料片输送系统，该料片运输机构能够实现料片运输的中转，从而实现在成型机内对多个料片进行不同阶段的处理，提高了料片的成型效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种新型成型机的料片输送系统，包括水平移动机构及垂直移动机构，所述垂直移动机构设于成型机的加热机构上；

所述垂直移动机构包括机架，所述机架上安装有能够沿机架上下移动的升降框架，所述升降框架包括第一升降架及第二升降架及提升架，所述第一升降架及第二升降架在提升架中呈上下式分布，且第一升降架位于第二升降架的上方，所述提升架通过第一升降机构驱动上下移动，所述提升架的升降距离与第一升降架及第二升降架之间的距离一致；

所述水平移动机构包括第一水平移动机构、第二水平移动机构、第三水平移动机构、第四水平移动机构，所述第一水平移动机构固定安装在成型机的上料台上，所述第二水平移动机构固定安装在第一升降架上，所述第三水平移动机构固定安装在第二升降架上，所述第四水平移动机构安装在成型机的成型机构内；

所述第一升降架通过所述第二水平移动机构与所述成型机构及上料台连接，所述第二升降架通过所述第三水平移动机构与所述成型机构及上料台连接。

可选的，所述成型机构还包括成型机架，所述成型机架内安装有上模、下模以及第二升降机构，所述第四水平移动机构安装在所述第二升降机构上，所述上模及下模对所述第四水平移动机构形成夹持状。

可选的，所述第一水平移动机构包括第一驱动电机、一对第一水平直线导轨以及传动组件，所述传动组件通过所述第一驱动电机驱动，一对所述第一水平直线导轨分别分布在上料台台面的两侧位置，并呈对称分布，所述第一水平直线导轨的顶部具有沿第一水平直线导轨分布方向设置的凹槽，所述凹槽内通过若干转轴分别转动连接有若干滚轮，滚轮与转轴一一对应，滚轮位于同一水平线上，并且所述滚轮的轴线与第一水平直线导轨的分布方向垂直，所述滚轮的顶部露出所述凹槽的顶部槽口，其中，在靠近第一驱动电机一侧的第一水平直线导轨中，每个所述转轴还固定安装有传动轮，所述传动轮与所述传动组件传动连接。

可选的，所述第一水平移动机构、第二水平移动机构、第三水平移动机构及第四水平移动机构结构一致，并且第一水平移动机构、第二水平移动机构、第三水平移动机构、第四水平移动机构平行设置。