[发明专利]纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法

说明书

本发明提供了一种纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法，属于一种布料的染色方法，它是选用乙烯砜型活性染料，并将渗透剂CWA、尿素、螯合分散剂DF101溶于染料溶液得混合液，将氢氧化钠、浓度为38波美度的硅酸钠溶于水得碱剂溶液，将混合液与碱剂溶液按体积比为混合液：碱剂溶液=8:2的比例混合并放入染液槽得染液，将布料放入染液浸一次并用用轧车轧一次后，汽蒸固色，再进行水洗、皂煮、水洗，完成染色，这种纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法，染料和碱剂溶液混合后一次完成浸、轧，浸轧、汽蒸、水洗一次完成，工序简单、流程短，所用的设备少，降低了能耗，没有泳移，染色质量高，染色布料的透染性、均匀性、平整度均好于常规染色方法。

技术领域

本发明提供了一种布料的染色方法，尤其是一种活性染料的染深色方法。

背景技术

现有的纯棉布料活性染料染色方法中的大样(即实际生产)工艺流程是，纯棉布料经打底机两浸两轧染液，然后用两排红外线灯对布料进行烘燥，再用热风烘燥，干落布后浸轧碱液，然后用汽蒸机在102℃温度下汽蒸2—3分钟或用焙烘机在160℃温度下焙烘2分钟，再烘干后落布，最后经水洗、皂煮、水洗等后处理工序完成染色。其缺点是消耗大量蒸汽、水、电和助剂，所需设备多，工序复杂，布料上有泳移现象，易出现质量问题，染液和碱液分开浸轧，不是一次完成染色，一次放样成功率低，且染色废水排放量大，环境污染较严重。现在有一些工序相对简单的染色方法，只能用于染浅色，不能用于染深色。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法，以简化染色工序，降低能耗。

本发明是这样实现的，纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法，所述的染色方法依次是，

a，选用乙烯砜型活性染料，称取后对活性染料进行磨料；

b，将活性染料均匀溶于水中得染料溶液，并将渗透剂CWA、尿素、螯合分散剂DF101溶于染料溶液得混合液，将氢氧化钠、浓度为38波美度的硅酸钠溶于水得碱剂溶液，将混合液与碱剂溶液按体积比为混合液:碱剂溶液＝8:2的比例混合并放入染液槽得染液，在染液中，活性染料的含量为0.1—70g/l，渗透剂CWA含量为0.59—0.61g/l、尿素含量为29—31g/l、螯合分散剂DF1010.8—1.1g/l、浓度为38波美度的硅酸钠含量为49—51ml/l、氢氧化钠含量为6.6—15.4g/l；染液槽内的染液量控制在40升，且染液液位保持稳定，染液温度为室温；

c，将前处理后毛效≥10cm/30min、布面pH值为中性的纯棉布料放入上述染液中浸一次，然后用轧车轧一次，轧余率为60—90％，车速为20—60米/分钟；

d，将上述浸、轧后的布料送入汽蒸机的汽蒸箱内，在102℃温度下，汽蒸固色2—3分钟；

e，对汽蒸固色后的布料进行水洗、皂煮、水洗，完成染色。

这种纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法，染料和碱剂溶液混合后一次完成浸、轧，浸轧、汽蒸、水洗一次完成，工序简单、流程短，所用的设备少，降低了能耗，没有泳移，染色质量高，染色布料的透染性、均匀性、平整度均好于常规染色方法。且一次放样成功率高，染色废水少，对环境友好。

具体实施方式

下面结合进一步说明本发明。

乙烯砜型活性染料溶解性大、耐强碱性好，适合本发明之染色方法。这种活性染料为多活性基染料。

染前的布料前处理要求：布面没有浆料等杂质；布面含湿一致；布面里外温度一致；毛效≥10cm/30min；布面pH值为中性。

将活性染料均匀溶于水中得染料溶液时应采用软水。活性染料完全溶解后，再向染料溶液中溶解尿素、渗透剂、螯合分散剂制成混合液。搅拌均匀后过滤，放贮液桶中待用。碱剂溶液制成后也要过滤，放贮液桶中待用。