[发明专利]一种转子装配工装

说明书

本发明涉及转子生产领域，其中公开了一种转子装配工装，包括支撑筒以及限位筒，所述支撑筒开设有用于限定轴承移动的嵌槽以及插接转子一端的通槽，所述通槽与嵌槽连通并同轴设置，所述限位筒的下端连接于所述支撑筒的上端，且所述限位筒与支撑筒同轴设置，且转子抵接于所述限位筒内侧。本发明具有通过轴承限定于支撑筒的嵌槽中，转子限定于限位筒且一端嵌设于通槽中，减小了转子轴线的偏斜角度，进而提升轴承的受力方向的稳定性，提高轴承在转子上安装的成品率的效果。

技术领域

本发明涉及转子生产领域，特别涉及一种转子装配工装。

背景技术

电机主要包括定子和转子，通过转子在定子中转动实现磁通量的变化，进而实现机械能与电能之间的相互转化。

现有的转子两端均设置有轴承，需要将轴承过盈套设于转子的两端，通常采用一台压力机，包括支撑台以及压力座，压力座沿竖直方向移动，在支撑台上开设有限位孔，将轴承与限位孔同轴放置于支撑台上，而后将转子的一端嵌设于限位孔中，直至轴承与转子之间抵接，驱动压力座下降并挤压转子的上端，且轴承在支撑台的支撑力下，实现轴承过盈套设于转子上的目的。

如上述公开技术中，由于在安装轴承的过程时，转子的轴线容易发生偏斜，使得转子倾斜受力并与轴承之间发生挤压，进而造成轴承和转子的损坏，降低了轴承安装作业的良品率和效率，存在待改进的不足之处。

发明内容

本发明的目的是提供一种转子装配工装，轴承限定于支撑筒的嵌槽中，转子限定于限位筒且一端嵌设于通槽中，减小了转子轴线的偏斜角度，进而提升轴承的受力方向的稳定性，提高轴承在转子上安装的成品率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种转子装配工装，包括支撑筒以及限位筒，所述支撑筒开设有用于限定轴承移动的嵌槽以及插接转子一端的通槽，所述通槽与嵌槽连通并同轴设置，所述限位筒的下端连接于所述支撑筒的上端，且所述限位筒与支撑筒同轴设置，且转子抵接于所述限位筒内侧。

通过采用上述技术方案，将轴承放置于嵌槽中，再将转子的一端嵌设于通槽中，且转子的周侧限定于限位筒内，减小了转子轴线的偏斜角度，进而提升轴承的受力方向的稳定性，提高轴承在转子上安装的成品率。

本发明进一步设置为：所述限位筒上周向等间隔开设有限位槽，所述限位槽滑动插接设置有限位柱，所述限位柱抵接于转子外周。

通过采用上述技术方案，由于转子的直径存在差异，在将转子放入限位筒中后，移动限位柱，使得限位柱的一端抵接支撑转子保持竖直，进而保证转子与轴承之间竖直方向的稳定受力和装配。

本发明进一步设置为：所述限位套筒的外周同轴套设有调节筒，所述限位柱远离转子的一端抵接于所述调节筒的内侧，所述调节筒沿竖直移动设置，所述调节筒中心同轴设有圆台槽。

通过采用上述技术方案，调节筒的中心同轴设置有圆台槽，使得调节筒的内侧呈倾斜设置，且限位柱远离转子的一端延伸至抵接于调节筒的内侧壁；当沿竖直方向移动调节筒时，改变了调节筒的内侧与限位柱在水平方向的间距，通过移动调节筒实现同时推动限位柱移动相同的距离，使得限位柱靠近转子的一端位于同一圆上，提升了限位柱抵接限定转子轴线保持竖直的准确性。

本发明进一步设置为：所述调节筒的外同轴套设有转动筒，所述调节筒螺纹连接于转动筒内。

通过采用上述技术方案，当驱动转动筒和调节筒相对或相背转动时，进而实现调节筒在竖直方向的移动，转动筒与调节筒之间的螺纹配合，使得转动筒稳定的支撑调节筒，进而实现调节筒稳定的抵接限定限位柱的移动，从而限定转子在限位筒中轴线的垂直度。

本发明进一步设置为：所述限位槽靠近转子的一端中螺纹连接有挡环，所述限位柱且位于限位槽中同轴设置有抵接环，所述限位杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别抵接于挡环和抵接环。