[发明专利]一种多色样片贴片方法

说明书

本发明公开了一种多色样片贴片方法，包括以下步骤：板材裁切、选取样片、摆放样片、固定模板、样片贴片等。本发明的多色样片贴片方法，在板材裁切时即按照板材上的色号进行标记，在分类时按照样本页上的要求将需要的不同颜色的样片通过色号标记进行分类摆放，在贴片时无需在色差细微的样片中靠眼力识别不同的颜色来挑选样片，提高了样品挑选的准确率和工作效率，也避免了对工人视力的损害；同时在贴片时使用与样本页样片粘贴位置对应的模板进行贴片，使得贴片的整齐度和贴片效率大为提高，结合摆放和拣片工序，甚至可以达到盲贴的效果。

技术领域

本发明涉及一种样片粘贴方法，特别涉及一种多色、各种形状和不同排列的样片贴片的方法。

背景技术

样片贴片指的是客户将各色板材和样本页送达后，需要代加工工厂挑选对应颜色的板材裁切成样本页上预设大小形状的样片，按照样本页上预设的位置和色号将样片粘贴在样本页上，后续再制造成册进行展示。

因为至少存在以下几个问题，导致目前的技术无法实现机器自动贴片：(1)每本样本页的尺寸、排版、排列方式、每一页指定的样片都是客户定制的，规格大小、形状、位置各不相同，机器自动化粘贴时只能对一种或几种款式的样本页固定进行贴片操作，适用于同款样本页进行大量重复贴片，一旦样本页面设计更换，就需要重新编程设计，因样本页的款式太多，仅编程的成本就非常高；(2)样片的色差极其细微，机器无法准确识别，导致贴片错误率高；(3)样片的正反面颜色一致，但是光滑程度不同，机器无法通过手指触感分辨正反面。因此，目前的贴片工艺大多采用人力手工贴片，但是因为颜色接近的样片色差极小，用人眼识别出错率高，贴片效率低，长期用工还容易导致工人视力的损害。

发明内容

本发明欲解决以上技术问题，提供一种准确、高效的多色样片贴片方法，在保证样片低出错率的情况下，提高贴片效率，具体技术方案如下：

一种多色样片贴片方法，包括以下步骤：

板材裁切：将板材裁切成样本页上要求的形状的样片，并将裁切后的相同大小和色号的所述样片放入样片袋中根据所述板材上的色号进行标记归类；

选取样片：根据所述标记按照所述样本页上的要求选取收纳所需颜色和形状的所述样片袋；

摆放样片：选取的所述样片袋按照所述样本页上的粘贴位置顺序进行摆放；

固定模板：将一模板与所述样本页固定，使得所述模板上的孔洞与所述样本页上相应的样片粘贴位置对应；

样片贴片：在所述样本页的样片粘贴位置上涂抹胶水，从事先摆放好顺序的所述样片袋中依次取出样片直接通过所述模板上的孔洞粘贴在所述样本页上。

如前文所述的多色样片贴片方法，还可以包括：样片拣片：从拣取样片后的所述样片袋中根据样本页上的粘贴位置顺序每袋依次取出一片样片或者从摆放样片步骤后的样品袋中直接依次取出一片样片进行捆扎，在捆扎时区分所述样片的正反面。

如前文所述的多色样片贴片方法，在执行所述样片拣片步骤之后，在执行所述样片贴片时，直接将捆扎好的样片按照捆扎顺序依次通过所述模板上的孔洞将反面粘贴在所述样本页上。

如前文所述的多色样片贴片方法，在执行所述样片贴片步骤时，区分所述样片的正反面，将反面粘贴在所述样本页上。

如前文所述的多色样片贴片方法，在执行所述固定模板步骤之前还包括：

制作模板：在一基板上开设与所述样本页上样片粘贴位置和样片大小相适应的孔洞，以制得所述模板。

如前文所述的多色样片贴片方法，在执行所述样片贴片步骤之后还包括：

脱模：将所述模板跟所述样本页分离。

如前文所述的多色样片贴片方法，所述模板的孔洞的形状与相应位置的样片的形状相适应，可以为任意形状和大小。