[发明专利]一种全程保压的超临界流体发泡方法在审
| 申请号： | 201811468345.4 | 申请日： | 2018-12-03 |
| 公开（公告）号： | CN109517262A | 公开（公告）日： | 2019-03-26 |
| 发明（设计）人： | 罗振寰;易浩;张伟东 | 申请（专利权）人： | 东莞海锐思高分子材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C08L23/08 | 分类号： | C08L23/08;C08L75/04;C08L91/06;C08K3/26;C08K5/14;C08J9/12 |
| 代理公司： | 广州恒华智信知识产权代理事务所(普通合伙) 44299 | 代理人： | 姜宗华 |
| 地址： | 523808 广东省广州市松山湖*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 塑胶粒 渗透流体 超临界流体发泡 缓冲 注塑 发泡成型 挤出发泡 保压 储料 成型 超临界流体 生产成本低 一体成型的 成型设备 发泡材料 生产效率 注塑模具 全程 挤出机 注塑机 料管 备用 生产 | ||
1.一种全程保压的超临界流体发泡方法，其特征在于：所述发泡方法包括以下步骤：
步骤A、将塑胶粒导入储料罐中；
步骤B、将超临界流体注入储料罐中，渗透塑胶粒；
步骤C、将渗透流体的塑胶粒输送至缓冲罐中备用，若需要进行注塑发泡成型，则进行步骤D，若需要进行挤出发泡成型，则进行步骤E；
步骤D、将缓冲罐中渗透流体的塑胶粒输送至注塑机的注塑模具进行注塑发泡成型；
步骤E、将缓冲罐中渗透流体的塑胶粒输送至挤出机的料管进行挤出发泡成型。
2.根据权利要求1所述的全程保压的超临界流体发泡方法，其特征在于：在所述步骤B中，渗透在压力为7-70MPa、温度35-140℃下进行0.5-8小时。
3.根据权利要求1所述的全程保压的超临界流体发泡方法，其特征在于：所述超临界流体包括二氧化碳、水、甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、甲醇、乙醇、丙酮、氮气中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的全程保压的超临界流体发泡方法，其特征在于：缓冲罐的压力为7-70Mpa，温度为0-100℃。
5.根据权利要求1-4任一所述的全程保压的超临界流体发泡方法，其特征在于：塑胶粒为聚烯烃材料，在所述步骤D中，在注塑发泡成型时进行交联反应，注塑模具的温度为140-200℃，压力为7-70Mpa，注塑发泡时间为60-950秒。
6.根据权利要求5任一所述的全程保压的超临界流体发泡方法，其特征在于：聚烯烃材料包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚烯烃弹性体(POE)、低密度聚乙烯(LDPE)、三元乙丙橡胶(EPDM)中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的全程保压的超临界流体发泡方法，其特征在于：所述聚烯烃组合物材料还掺杂有交联剂、填充剂、助剂中的一种或多种，交联剂包括过氧化二异丙苯(DCP)、双叔丁基过氧化二异丙基苯(BIPB)中的一种或多种；填充剂包括碳酸钙、滑石粉、锌氧粉、钛白粉中的一种或多种；助剂包括石蜡、硬脂酸中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的全程保压的超临界流体发泡方法，其特征在于：以聚烯烃材料的重量份为100phr计，交联剂的量为0.15phr–1.1phr，所述填充剂的量为30phr以下，所述助剂的量为10phr以下。
9.根据权利要求1-4所述的全程保压的超临界流体发泡方法，其特征在于：塑胶粒为热塑性弹性体，在所述步骤D中，在注塑发泡成型时直接向注塑模具射出渗透流体的塑胶粒，注塑模具的温度为10-50℃，压力为7-70Mpa，注塑发泡时间为50-120秒。
10.根据权利要求9所述的全程保压的超临界流体发泡方法，其特征在于：热塑性弹性体包括热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)、嵌段聚醚酰胺弹性体(Pebax)中的一种或多种。
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