[发明专利]一种轮毂表面处理工艺在审
申请号: | 201811468647.1 | 申请日: | 2018-12-03 |
公开(公告)号: | CN109295469A | 公开(公告)日: | 2019-02-01 |
发明(设计)人: | 李秀芹 | 申请(专利权)人: | 江苏智博工程机械科技有限公司 |
主分类号: | C23G5/032 | 分类号: | C23G5/032 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 221000 江苏省徐州市徐州经济技术开*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轮毂表面 轮毂 处理工艺 烘干 清洗 清水 取出 有机溶剂去除 工艺步骤 耐腐蚀性 喷涂面漆 水温控制 浸没 精抛光 清洗液 镀膜 油污 浸泡 流动 | ||
本发明公开了一种轮毂表面处理工艺,所述的轮毂表面处理工艺包含以下步骤:(1)将轮毂放置在流动的清水中清洗5‑10min,清洗后取出轮毂,进行烘干;(2)使用有机溶剂去除轮毂表面的油污;(3)将轮毂浸泡在清洗液中,时间为5‑10分钟;(4)将步骤(3)中轮毂浸没在清水中,水温控制在40‑60℃,时间为5‑10分钟,取出烘干;(5)对轮毂表面进行精抛光;(6)镀膜;(7)在轮毂表面喷涂面漆。本发明的有益之处在于:工艺步骤简单合理,成本低廉,稳定性好,有较好的耐腐蚀性,有利于工业化生产,适于推广应用。
技术领域
本发明涉及轮毂处理工艺领域,具体的涉及一种轮毂表面处理工艺。
背景技术
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。根据不同车型的特征和需求,轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式,大致可分为烤漆和电镀两种。现有技术中的汽车轮毂表面不够光滑,耐腐蚀性差,加工不够精细,且轮毂表面处理工艺较为复杂,维护调整难度大,成本高,不利于推广应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种轮毂表面处理工艺,所述的轮毂表面处理工艺包含以下步骤:
(1)将轮毂放置在流动的清水中清洗5-10min,清洗后取出轮毂,进行烘干;
(2)使用有机溶剂去除轮毂表面的油污;
(3)将轮毂浸泡在清洗液中,时间为5-10分钟;
(4)将步骤(3)中轮毂浸没在清水中,水温控制在40-60℃,时间为5-10分钟,取出烘干;
(5)对轮毂表面进行精抛光;
(6)镀膜;
(7)在轮毂表面喷涂面漆。
所述的步骤(2)中需保持清洗液的温度在40-50℃。
所述的清洗液由以下组分按质量份数组成:氢氧化钠30-40份,甘油20-30份,氟化钾5-10份,工业盐酸5-10份,三聚磷酸钠5-10份,缓蚀剂2-5份。
进一步优选的,所述的清洗剂由以下组分按质量份数组成:氢氧化钠35份,甘油25份,氟化钾7份,工业盐酸8份,三聚磷酸钠8份,缓蚀剂4份。
本发明的有益之处在于:工艺步骤简单合理,成本低廉,稳定性好,有较好的耐腐蚀性,有利于工业化生产,适于推广应用。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识,下面结合具体实施方式对本发明做出进一步的说明。
实施例1
一种轮毂表面处理工艺,所述的轮毂表面处理工艺包含以下步骤:
(1)将轮毂放置在流动的清水中清洗5-10min,清洗后取出轮毂,进行烘干;
(2)使用有机溶剂去除轮毂表面的油污;
(3)将轮毂浸泡在清洗液中,时间为5-10分钟;
(4)将步骤(3)中轮毂浸没在清水中,水温控制在40-60℃,时间为5-10分钟,取出烘干;
(5)对轮毂表面进行精抛光;
(6)镀膜;
(7)在轮毂表面喷涂面漆。
所述的步骤(2)中需保持清洗液的温度在40-50℃。
所述的清洗剂由以下组分按质量份数组成:氢氧化钠35份,甘油25份,氟化钾7份,工业盐酸8份,三聚磷酸钠8份,缓蚀剂4份。
实施例2
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