[发明专利]钴精矿及钴中间品混合浸出-除铁同步进行的生产方法

说明书

本发明公开了一种钴精矿及钴中间品混合浸出‑除铁同步进行的生产方法，包括以下步骤：第一步、钴精矿和钴中间品粉碎后制成矿浆；第二步、在钴精矿浆中先后加入硫酸和还原剂浸出，升温除铁，得到浆液；第三步、向步骤二的浆液中加入钴中间品矿浆，后进行固液分离。本发明在完成还原浸出‑氧化除铁过程同步进行时，利用钴中间品来代替碱液（通常为无水碳酸钠）调节除铁过程中的pH，节约了生产成本，大大提高了钴液中的主品味含量、金属回收率以及生产效率。

技术领域

本发明属于化工领域，特别涉及一种钴精矿及钴中间品混合浸出-除铁同步进行的生产方法，属于化工领域。

背景技术

现有钴精矿的浸出普遍采用两段浸出法，首先用还原剂把金属钴从矿石中浸出进入溶液中，然后再加氧化剂氧化二价铁，通过利用碳酸钠来调节溶液的pH，最终达到除铁的目的，符合质量要求的溶液送萃取，该方法钴矿石在浸出过程中各种辅材的消耗较大，金属回收率不高。其主要缺点是工艺流程长、钴液主品味低、过滤性能差、耗时长、效率低且成本较高。

发明内容

本发明目的在于提供一种工艺简化，生产成本低，钴液主品味高的钴精矿及钴中间品混合浸出-除铁同步进行的生产方法。

为达到上述目的，本发明的具体方案如下：

一种钴精矿及钴中间品混合浸出-除铁同步进行的生产方法，包括以下步骤：

第一步、钴精矿和钴中间品粉碎后制成矿浆；

第二步、在钴精矿浆中先后加入硫酸和还原剂浸出，得到含有底部沉有灰白色渣样的浆液；

第三步、向步骤二的浆液中加入钴中间品矿浆，后进行固液分离。

优选的，

所述第二步具体为：

向钴精矿浆中加入硫酸浸出，温度控制在65~70°C；加入还原剂浸出，控制溶液的pH为1.0~1.5，反应一段时间，得到固体渣呈灰白色的浆液；

所述第三步具体为：

将步骤二的浆液直接升温至95℃，补加钴精矿浆进行氧化除铁，使终点溶液中的Fe²⁺的浓度小于0.01 g/L，然后向溶液中加入钴中间品矿浆，调节pH至2.0，反应至溶液中铁的浓度小于1.0 g/L后，再加入钴中间品矿浆调节pH至3.5，固液分离得到合格的浸出液，浸出渣回到酸溶槽中继续浸出。

所述第二步中硫酸的质量浓度为1.84g/cm³

所述第一步中钴精矿和钴中间品粉碎后的粒径为100目

所述第二步中还原剂加入的质量为钴的3倍。

所述第二步中还原剂为焦亚硫酸钠；

所述第一步中钴精矿浆的液固比为3:1；

所述第一步中钴中间品矿浆的液固比为4:1；

所述第二步中钴精矿浆与硫酸的体积比为10:1。

本发明在完成浸出-除铁过程同步进行时，利用钴中间品来代替碱液（通常为无水碳酸钠）调节除铁过程中的pH，节约了生产成本，大大提高了钴液中的主品味含量、金属回收率以及生产效率。

以下通过附图说明和具体实施方式对本发明做进一步阐述。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

定义说明

本申请钴精矿一般只要求钴含量达到6%以上即可,优选达到15%以上。