[发明专利]一种针状焦的生产方法

权利要求书

1.一种针状焦的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将煤油与蒽油按照1:1.6的比例取出，并混合均匀，制成溶剂；

S2、将溶剂与软沥青按照1:2的比例取出，并混合均匀后放入沉降槽中沉降，最后分离出轻相和重相；混合时加热至140℃，然后放入搅拌机中搅拌2小时；

S3、将S2中获得的重相加热至180℃，然后通过抽送至脱水塔，在脱水塔内分离水后引入管式炉中，通过管式炉加热至320℃后引入蒸馏塔内进行蒸馏，蒸馏中的油气经过冷凝塔冷却后成为轻油，蒸馏后的沥青排出备用；

S4、将S3制备的沥青加热至480℃后引入焦化塔内，保持7小时，进行缩聚，从而获得焦炭；

S5、将焦炭冷却后取出，然后粉碎至粒度D50不大于30㎜的颗粒，再将针状焦制成粒度D50不大于30㎜的颗粒；最后将焦炭、针状焦、轻油按照以下重量份数比取出混合：3.4：2：0.7，混合时加热至180℃，并搅拌2小时；然后过滤，保留固相；

S6、往固相中加入Ni-Mo系催化剂，然后加热至350℃，并保持12Mpa的气压，搅拌1小时后取出，获得针状焦原料；

S7、将S6处理后的针状焦原料放入焦化塔内，加热至1400℃进行生焦，保持150MPa的气压，煅烧3小时后取出，冷却即可获得针状焦。

2.一种针状焦的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将煤油与蒽油按照1:1.8的比例取出，并混合均匀，制成溶剂；

S2、将溶剂与软沥青按照1:1.8的比例取出，并混合均匀后放入沉降槽中沉降，最后分离出轻相和重相；混合时加热至120℃，然后放入搅拌机中搅拌1小时；

S3、将S2中获得的重相加热至160℃，然后通过抽送至脱水塔，在脱水塔内分离水后引入管式炉中，通过管式炉加热至340℃后引入蒸馏塔内进行蒸馏，蒸馏中的油气经过冷凝塔冷却后成为轻油，蒸馏后的沥青排出备用；

S4、将S3制备的沥青加热至500℃后引入焦化塔内，保持8小时，进行缩聚，从而获得焦炭；

S5、将焦炭冷却后取出，然后粉碎至粒度D50不大于50㎜的颗粒，再将针状焦制成粒度D50不大于50㎜的颗粒；最后将焦炭、针状焦、轻油按照以下重量份数比取出混合：7：2：0.8，混合时加热至160℃，并搅拌2小时；然后过滤，保留固相；

S6、往固相中加入Ni-Mo系催化剂，然后加热至380℃，并保持15Mpa的气压，搅拌2小时后取出，获得针状焦原料；

S7、将S6处理后的针状焦原料放入焦化塔内，加热至1500℃进行生焦，保持120MPa的气压，煅烧2小时后取出，冷却即可获得针状焦。

3.一种针状焦的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将煤油与蒽油按照1:1.7的比例取出，并混合均匀，制成溶剂；

S2、将溶剂与软沥青按照1:1.7的比例取出，并混合均匀后放入沉降槽中沉降，最后分离出轻相和重相；混合时加热至140℃，然后放入搅拌机中搅拌2小时；

S3、将S2中获得的重相加热至200℃，然后通过抽送至脱水塔，在脱水塔内分离水后引入管式炉中，通过管式炉加热至310℃后引入蒸馏塔内进行蒸馏，蒸馏中的油气经过冷凝塔冷却后成为轻油，蒸馏后的沥青排出备用；

S4、将S3制备的沥青加热至490℃后引入焦化塔内，保持6小时，进行缩聚，从而获得焦炭；

S5、将焦炭冷却后取出，然后粉碎至粒度D50不大于40㎜的颗粒，再将针状焦制成粒度D50不大于40㎜的颗粒；最后将焦炭、针状焦、轻油按照以下重量份数比取出混合：3.7：2.3：0.65，混合时加热至170℃，并搅拌2小时；然后过滤，保留固相；

S6、往固相中加入Ni-Mo系催化剂，然后加热至340℃，并保持14Mpa的气压，搅拌2小时后取出，获得针状焦原料；

S7、将S6处理后的针状焦原料放入焦化塔内，加热至1450℃进行生焦，保持150MPa的气压，煅烧3小时后取出，冷却即可获得针状焦。