[发明专利]一种利用煤气净化系统回收焦化尾气的工艺及系统

说明书

本发明涉及一种利用煤气净化系统回收焦化尾气的工艺及系统，所述系统包括煤气净化系统、流量控制装置一、压力控制装置、放散气缓冲槽、流量控制装置二及引风机；煤气净化系统下游的净煤气管道连接各个油品贮槽顶部的密封气体入口，各油品贮槽顶部的放散气出口连接放散气缓冲槽的放散气入口，放散气缓冲槽的放散气出口连接煤气净化系统上游的吸煤气管道，放散气总管与密封煤气管道之间还设有旁路煤气管道。本发明利用焦化厂的焦炉煤气替代氮气作为放散气系统密封的气源，在可控状态下把放散气引入负压煤气系统，利用现有煤气净化系统对焦化行业原料或产品贮槽中的放散气进行回收。

技术领域

本发明涉及焦化技术领域，尤其涉及一种适用于放散气引入负压煤气系统法的利用煤气净化系统回收焦化尾气的工艺及系统。

背景技术

目前，焦化行业沥青烟尾气的处理有以下三种方式：

第一种为吸收法，就是将放散气总管收集的放散气，直接输送到喷射混合器，利用循环洗油高速通过喷射混合器的喷嘴产生的负压，将放散气体吸入喷射混合器，并与洗油强烈混合，使大部分有害物质被吸收，达到洗净的目的，喷射混合器出来的气液混合液，在洗油槽进行气液分离，气体再被送到排气洗净塔，通过洗油的循环喷洒再次洗涤后排放大气；通过上述方法处理的放散气满足基本的排放标准。

第二种为吸收法加焚烧法，也就是在吸收法的基础上，把排气洗净塔排出的尾气通过排气风机送去焚烧炉，把剩余的有害物质通过燃烧的方式完全除掉，但这种方式解决不了硫和硝的超净排放问题，达不到超净排放标准。

第三种是《钢铁工业环境保护设计规范》(GB50406-2017)推荐的引入负压煤气系统法，该法是利用煤气净化系统中鼓风机的吸力将放散气回收至负压煤气管道中，基本杜绝了放散气的无组织排放，且没有二次污染，还能通过煤气净化系统回收放散气中的苯、氨等，实现了放散气变废为宝，改善了现场环境。

上面所述的前两种处理方式均达不到超净排放指标，而且到目前为止还没有一种放散气的处理工艺可以真正达到超净排放目标，第三种处理方法从理论上可以达到超净排放的目标，但目前仅仅处于试验阶段，还没有开发出适于工业应用的工艺，目前该工艺的开发进展情况如下：

将放散气引入负压煤气系统法能够实施的前提是，收集的放散气体里面的氧含量及放散气体总量不能够影响煤气的质量及安全和煤气净化系统操作的稳定。而目前尝试的工艺，为了减少放散气的含氧量，采用的都是氮气密封；大量氮气进入负压煤气系统，不仅氮气耗费巨大，也给系统稳定操作造成极大的负担，对煤气质量产生一定的影响。同时，为了节省开支，减少氮气使用量，只有压力低于设定值才补入氮气，因此放散气系统的压力波动极大，氮气量最大值与最小值的差距巨大，给制氮系统操作带来了困难以年产30万吨焦油蒸馏规模为例，仅用于产品油库密封，氮气流量峰值最高达3000Nm³/h，而正常工作时的流量可能不到500Nm³/h，由于氮气在峰值期间不能及时补充，通过安全设施有大量空气进入负压煤气系统的情况经常发生，导致煤气净化系统中的氧气含量增加，造成整个煤气净化系统停机，影响放散气回收效果和煤气净化系统的安全。因此放散气体总量的巨大波动和含氧量的不可控制，是造成该工艺在现阶段不能投入使用的最大原因。当然氮气的巨大消耗也是工厂不能承受的巨大负担。

因此，目前国内焦化行业迫切需要设计出适用放散气引入负压煤气系统法的省钱省力又可操作的创新工艺。

发明内容

本发明提供了一种利用煤气净化系统回收焦化尾气的工艺及系统，利用焦化厂的焦炉煤气替代氮气作为放散气系统密封的气源，在可控状态下把放散气引入负压煤气系统，利用现有煤气净化系统对焦化行业原料或产品贮槽中的放散气进行回收。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：