[发明专利]一种初冷器下段离线清洗工艺及系统

说明书

本发明涉及一种初冷器下段离线清洗工艺及系统，所述系统包括U形水封、清洗槽、清洗泵及液位控制装置；冷凝液循环管道上设热氨水入口，初冷器下段与水封槽之间的冷凝液循环管道上设清洗氨水出口，通过清洗氨水管道连接荒煤气回收系统中气液分离器下游的焦油氨水管道；沿清洗后热氨水流动方向，清洗氨水管道上依次设有U形水封、清洗槽、清洗泵及调节阀，该调节阀与设于清洗槽上的液位计联锁组成液位控制装置。本发明适用于多台并联的初冷器，利用热氨水不断冲洗离线的初冷器下段，清洗后的热氨水不再循环利用，而是外排至气液分离器下游的焦油氨水管道，能够有效清理传热管及初冷器内壁积累的煤粉、萘等杂质。

技术领域

本发明涉及焦炉煤气初冷技术领域，尤其涉及一种初冷器下段离线清洗工艺及系统。

背景技术

在回收净化炼焦煤气过程中，从焦炉炭化室经上升管逸出的荒煤气首先经桥管进入集气管，荒煤气和焦油氨水混合物经气液分离器后，荒煤气进入初冷器继续冷却。初冷器中采用工业循环水和低温水对荒煤气进行分段冷却，通常采用上、下两段结构。为强化初冷器的换热效率、提高初冷器的脱萘效率，上段用焦油氨水乳化液进行喷洒，如图1所示，初冷器下段1用冷凝液循环泵10送来的冷凝液循环并连续喷洒，冷凝液经初冷器下段1的底部经水封槽8后进入下段冷凝液槽9，再经冷凝液循环泵10送至初冷器下段1的顶部循环喷洒；多余的冷凝液由冷凝液循环泵10送至气液分离器下游的焦油氨水管道11。

气液分离器后的荒煤气中携带大量煤粉、萘、和焦油蒸气，初冷器的作用是将荒煤气从约82℃冷却到约22℃，并除去荒煤气中大部分的萘，降低后续设备阻力，为进一步回收化学产品提供有利条件。绝大部分的焦油蒸气在集气管和初冷器上段冷凝下来，而初冷器下段不同于初冷器上段，其不具备高度差不能够实现自流更新，且初冷器下段温度较低，焦油含量又很少，造成煤气中大多数的萘析出，极易在传热管及初冷器下段内壁上积累，造成设备阻力提高，从而降低了初冷器的冷却效果并增加了系统的负荷，在现行工艺中只能被迫频繁吹扫。而初冷器下段吹扫出的萘、煤粉等杂质又进入喷洒液和冷凝液中循环使用，使得初冷器下段清洗不彻底，短时间内阻力重复增大。尽管加大喷洒液更新量有一定作用，但大部分杂质仍被带入运行的初冷器下段，恶性循环，无法有效解决初冷器下段堵塞问题。

公开号为CN103589440A的中国专利公开了“一种热氨水洗焦炉煤气初冷器的方法”，提出了利用热氨水循环清洗初冷器下段，但其技术方案存在如下局限性：1)清洗氨水必须经过初冷器下段冷凝液槽，因为下段冷凝液槽为初冷工艺的必要设备，这样便只能对初冷器下段进行在线清洗，或者将初冷器全部停产进行清洗，使用不灵活，影响经济效益；2)在线清洗时，焦炉煤气持续进入初冷器下段，其携带的大量萘、煤粉仍在积累，热氨水的清洗效果有限。

发明内容

本发明提供了一种初冷器下段离线清洗工艺及系统，适用于多台并联的初冷器，利用热氨水不断冲洗离线的初冷器下段，清洗后的热氨水不再循环利用，而是外排至气液分离器下游的焦油氨水管道，能够有效清理传热管及初冷器内壁积累的煤粉、萘等杂质。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种初冷器下段离线清洗工艺，所述初冷器为多台并联，当某台初冷器的下段需要清洗时，首先切断对应初冷器，使其处于离线状态，然后利用下段冷凝液循环喷洒系统向对应初冷器下段喷洒清洗用热氨水对初冷器下段进行清洗；清洗后的热氨水通过下液管道流入清洗槽，再通过清洗泵将清洗后的热氨水外排至气液分离器下游的焦油氨水管道；向对应初冷器下段内连续不断通入热氨水，直到完成初冷器下段的清洗。