[发明专利]一种双金属轧辊套的加工方法、加工装置以及双金属轧辊套

权利要求书

1.一种双金属轧辊套的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

预先准备好用于加工双金属轧辊套的旋转机构(1)、浇铸底板(2)和外钢模(3)，将所述浇铸底板(2)固定在所述旋转机构(1)上，将所述外钢模(3)安装在所述浇铸底板(2)上；

将内钢芯(4)固定在所述浇铸底板(2)上，所述内钢芯(4)与所述外钢模(3)之间形成浇铸空间(7)，将浇铸砂模(5)放置在所述外钢模(3)和所述内钢芯(4)上，调节浇铸杯(6)的位置，使所述浇铸杯(6)的出液口对齐所述浇铸空间(7)；

开启所述旋转机构(1)，设置所述旋转机构(1)的转速为25-75转/分钟，所述旋转机构(1)带动所述浇铸底板(2)、所述外钢模和所述内钢芯(4)一起转动，打开所述浇铸杯(6)，合金钢液被注入到所述浇铸空间(7)内，合金钢液齐平所述浇铸砂模(5)即关闭所述浇铸杯(6)，合金钢液冷却后形成轧辊外套(8)。

2.根据权利要求1所述的双金属轧辊套的加工方法，其特征在于，设定所述旋转机构(1)的转速为40-60转/分钟，开启所述旋转机构(1)至转动匀速平稳后再实施合金钢液浇铸。

3.根据权利要求1所述的双金属轧辊套的加工方法，其特征在于，所述内钢芯(4)的外周表面粗糙度加工成Ra50-Ra150，且在所述内钢芯(4)的外周表面设置有凸肋(41)或者凹槽(42)。

4.根据权利要求2或者3所述的双金属轧辊套的加工方法，其特征在于，浇铸后的双金属轧辊套还包括退火步骤：

所述双金属轧辊套在拆去所述外钢模(3)后被放入到加热炉内，用4-8小时将炉内升温至400℃-500℃，保温4-6小时；

再用2-3小时将炉内升温至800℃-900℃，保温4-6小时，然后断电炉冷至600℃以下出炉。

5.一种双金属轧辊套的加工装置，使用于权利要求1至4中任一项所述的加工方法，其特征在于，所述加工装置包括：旋转机构(1)、浇铸底板(2)、外钢模(3)和浇铸杯(6)，所述旋转机构(1)固定安装在预定地点，所述浇铸底板(2)可拆卸地嵌固在所述旋转机构(1)上，所述外钢模(3)可拆卸地安装在所述浇铸底板(2)上；

所述浇铸杯(6)位置可调地架设在所述外钢模(3)上方，实施浇铸时，将一内钢芯(4)固定在所述浇铸底板(2)上后，调节所述浇铸杯(6)的位置，使其浇口对准所述外钢模(3)与所述内钢芯(4)之间的浇铸空间(7)即可。

6.根据权利要求5所述的双金属轧辊套的加工装置，其特征在于，所述外钢模(3)为二片或者多片圆筒面拼合而成的圆筒钢模，所述外钢模(3)与所述浇铸底板(2)之间设置有连固榫头(32)。

7.根据权利要求5所述的双金属轧辊套的加工装置，其特征在于，所述浇铸底板(2)上设置有三角或者多角的固定支架(21)，所述固定支架(21)用于卡嵌住所述内钢芯(4)，使所述内钢芯(4)能够随着所述旋转机构(1)一起旋转；

或者，所述浇铸底板(2)上设置有三个或者多个定位卡块(22)，所述定位卡块(22)用于卡嵌住所述内钢芯(4)，使所述内钢芯(4)能够随着所述旋转机构(1)一起旋转；

或者，所述浇铸底板(2)上设置有一个定位卡环(23)，所述定位卡环(23)用于卡嵌住所述内钢芯(4)，使所述内钢芯(4)能够随着所述旋转机构(1)一起旋转。

8.一种双金属轧辊套，使用如权利要求1至4中任一项所述的加工方法制成，其特征在于，包括：内钢芯(4)和轧辊外套(8)，所述内钢芯(4)为预制的普通钢管，所述轧辊外套(8)为现浇于所述内钢芯(4)外部的高速钢合金外套。

9.根据权利要求8所述的双金属轧辊套，其特征在于，所述内钢芯(4)的外周表面设置有凸肋(41)或者凹槽(42)，所述凸肋(41)的突出高度为所述内钢芯(4)壁厚的1/30-1/20，或者所述凹槽(42)的内凹深度为所述内钢芯(4)壁厚的1/30-1/20。

10.根据权利要求8或者9所述的双金属轧辊套，其特征在于，所述轧辊外套(8)包括按重量百分比计的如下成分：

C：1.5-3.0％，Si:0.2-0.65％，Mn:0.35-0.75％，P:0.03-0.04％，S:0.01-0.02％，Ni:0.3-0.5％，Mo:1.5-2.5％，Cu:＜0.1％，V:0.5-0.75％，Nb:＜0.1％，余量为Fe及不可避免的杂质。