[发明专利]紫彩窑变釉及其制备方法、用其制备紫彩窑变釉陶瓷制品的方法

说明书

本发明公开了一种紫彩窑变釉及其制备方法、用其制备紫彩窑变釉陶瓷制品的方法，属于陶瓷技术领域。本发明的紫彩窑变釉，包括按照如下组分：氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土、重钙、石英、膨润土、氧化镧、氧化钕、孔雀石、冰晶石和美胶。紫彩窑变釉的制备方法包括如下步骤：破碎及研磨、分散处理、预烧制、混料和制备釉水。用紫彩窑变釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：预热、施釉和烧制。本发明制得的窑变釉陶瓷制品产品成品率高，窑变效果可控，制得的产品欣赏性强，且抗热震性能强，使用寿命长。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种紫彩窑变釉及其制备方法、用其制备紫彩窑变釉陶瓷制品的方法。

背景技术

陶瓷，作为我国的标志性产品之一，一直深受人们的青睐，更是我国主要的出口产品之一的。窑变，主要是指瓷器在烧制过程中，由于窑内温度发生变化导致其表面釉色发生的不确定性自然变化，制得的窑变釉具有独特的视觉效果。传统的窑变釉在制备过程中，对其原料的采用及制备工艺要求较高，稍有不慎制得的窑变釉陶瓷制品其外观视觉效果差，欣赏性差，达不到市场的要求。

因此，需要一种产品成品率高，窑变效果可控，制得的产品欣赏性强，且抗热震性能强，使用寿命长的窑变釉。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种产品成品率高，窑变效果可控，制得的产品欣赏性强，且抗热震性能强，使用寿命长的窑变釉。

本发明采用如下技术方案：

紫彩窑变釉，包括按照质量份数计的如下组分：氧化铁10～13份，氧化锌5～8份，氧化钠7～8份，龙岩高岭土18～20份，重钙15～17份，石英25～26份，膨润土25～26份，氧化镧2～3份，氧化钕2～3份，孔雀石1～1.5份，冰晶石1～2份，美胶0.02份。

所述的紫彩窑变釉的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、破碎及研磨：

按照所述质量份数，将所述氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土、重钙、石英、膨润土、氧化镧、氧化钕、孔雀石和冰晶石分别破碎并研磨，过筛后得预备料；

步骤二、分散处理：

按照所述质量份数，将步骤一所得预备料中的所述氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土和膨润土混合均匀得预分散料，然后将所述预分散料加入分散剂中，混合搅拌后过滤得分散料；

步骤三、预烧制：

将步骤二所得分散料进行预烧制，得预烧制料；

步骤四、混料：

按照所述质量份数，将步骤一所得预备料中的重钙、石英、氧化镧、氧化钕、孔雀石、冰晶石美胶依次加入步骤三所得预烧制料中搅拌均匀，得待球磨料，然后将所得待球磨料进行球磨，得球磨料；

步骤五、制备釉水：

调节步骤四所得球磨料浓度至45～48波美度，得紫彩窑变釉。

进一步的，步骤一所述研磨后，均过800～1000目网筛。

进一步的，步骤二所述分散剂为异丙醇或聚乙烯醇中的任意一种，按照重量比，所述分散剂:预分散料＝4～6:1。

进一步的，步骤三所述预烧制温度为500～600℃，所述预烧制时间为60～90min。

进一步的，步骤四所述球磨过程中，按照重量比为待球磨料:球:水＝0.6～0.7:1.8:0.8～1的比例进行球磨，所述球磨时间为24～36h，所述球磨转速为500～600r/min。

用所述的紫彩窑变釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：

S1、预热：