[发明专利]化学镀镍废水破络合的陶瓷膜、制备方法、装置及应用

权利要求书

1. 一种化学镀镍废水破络合的陶瓷膜，其特征在于，包括Al₂O₃陶瓷膜，所述Al₂O₃陶瓷膜上分布有纳米级贯穿孔道；所述Al₂O₃陶瓷膜的表面及所述纳米级贯穿孔道的内壁上负载有CuO-CeO₂-CoO_x催化剂，其中，x∈[1.33, 1.5]。

2.一种如权利要求1所述的化学镀镍废水破络合的陶瓷膜的制备方法，其特征在于，包括如下：

步骤A：提供一Al₂O₃陶瓷膜，并进行清洗处理，所述Al₂O₃陶瓷膜上分布有纳米级贯穿孔道；

步骤B：在所述Al₂O₃陶瓷膜的表面及所述纳米级贯穿孔道的内壁上负载CuO-CeO₂-CoO_x催化剂，得到化学镀镍废水破络合的陶瓷膜。

3.根据权利要求2所述的化学镀镍废水破络合的陶瓷膜的制备方法，其特征在于，所述步骤B包括：

步骤B1、配置含铜离子、钴离子、铈离子的水溶液，各离子的浓度为0.15-0.35mol/L，然后加入正辛醇、聚乙烯醇，得到溶液M，其中，每升水溶液中添加正辛醇0.1-0.3mL，添加聚乙烯醇3-15g；

配置含铜离子、钴离子、铈离子的水溶液，各离子的浓度为0.5-0.8mol/L，然后加入正辛醇、聚乙烯醇，得到溶液N，其中，每升水溶液中添加正辛醇0.5-1.2mL，添加聚乙烯醇25-40g；

步骤B2、将所述溶液M喷涂在所述Al₂O₃陶瓷膜上，并干燥，形成第一涂层；在所述第一涂层上喷涂所述溶液N，并干燥，得到第二涂层；

步骤B3、将形成有所述第二涂层的Al₂O₃陶瓷膜进行煅烧并清洗，得到化学镀镍废水破络合的陶瓷膜。

4. 根据权利要求3所述的化学镀镍废水破络合的陶瓷膜的制备方法，其特征在于，所述步骤B2中，所述第一涂层的厚度为0.05~0.2 mm。

5. 根据权利要求3所述的化学镀镍废水破络合的陶瓷膜的制备方法，其特征在于，所述步骤B2中，所述第二涂层的厚度为0.2~0.4 mm。

6. 根据权利要求3所述的化学镀镍废水破络合的陶瓷膜的制备方法，其特征在于，所述步骤B3中，煅烧的工艺参数为：400~550 °C下煅烧3-6 h。

7.一种化学镀镍废水破络合的装置，其特征在于，包括权利要求1所述的陶瓷膜。

8.根据权利要求7所述的化学镀镍废水破络合的装置，其特征在于，还包括：

反应器，所述陶瓷膜设置在所述反应器内；

废液槽，与所述反应器通过管道连接，用于收集经过所述反应器处理的废液；

循环泵，连接在所述反应器与所述废液槽之间，用于将所述废液槽中废液抽至所述反应器中进行循环处理。

9.一种如权利要求1所述的化学镀镍废水破络合的陶瓷膜的应用，其特征在于，包括步骤：将化学镀镍废水的pH调至3-4，并加入质量浓度为20-40%的双氧水，然后将化学镀镍废水从所述陶瓷膜中滤出，完成破络合。

10.根据权利要求9所述的化学镀镍废水破络合的应用，其特征在于，还包括：调节经过破络处理的化学镀镍废水的pH至10~11，并排出产生的气体，然后加入混凝剂，去除化学镀镍废水中的镍离子。