[发明专利]一种防止GH625合金管材焊缝应力腐蚀开裂的工艺

权利要求书

1.一种防止GH625合金管材焊缝应力腐蚀开裂的工艺，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1，真空感应熔炼

将GH625合金成分中的Ni、Cr、Mo通过料筒转入坩埚内，将真空感应炉的熔炼室和锭模室进行抽真空处理，抽真空结束后，进行熔炼，待Ni、Cr、Mo完全熔清后，再通过加料器加入Nb条、C、Al、Ti原料，待Nb化清后，精炼，将GH625合金浇铸到锭模中，冷却至室温后进行脱模，机加工去除头部及尾部，得到GH625合金电极锭；

步骤2，采用具有氩气气氛保护装置的电渣炉进行电渣重熔

将步骤1得到的GH625合金电极锭与电渣炉的假电极用氩弧焊进行焊接，吊装后放入电渣炉，在电渣炉的结晶器底部放入启弧板和少量熔渣，通入氩气，送电起弧开始熔炼，在结晶器内形成合金熔池后，通过加料器持续添加熔渣，直至电极锭剩余20mm，停止熔化，冷却至室温，得到GH625合金铸锭；

步骤3，将步骤2得到的GH625合金铸锭的表面渣皮进行清理，再机加工去除GH625合金铸锭表面的氧化皮；

步骤4，真空自耗重熔

将经步骤3处理的GH625合金铸锭与真空自耗炉的假电极进行焊接，再将GH625合金铸锭装入真空自耗炉中，进行抽真空处理，抽真空结束后，送电起弧开始熔炼，打开自耗炉的进气阀，向真空自耗炉的结晶器内通入氦气进行冷却，熔化结束后，停电和氦气，通过真空自耗炉结晶器中的循环水对GH625合金铸锭进行冷却至室温；

其中，真空自耗炉采用熔滴凝固控制成形熔炼控制系统，抽真空处理的真空度＜1Pa，熔炼速度为5kg /min～25kg /min，通入氦气的压力为30bar～50bar；

步骤5，均匀化热处理

将经步骤4处理的GH625合金铸锭在室温下加入热处理炉中进行加热处理；

其中，GH625合金铸锭心部区域加热温度为1100℃～1120℃，保温5h～10h；

步骤6，将经步骤5处理后的GH625合金铸锭使用快锻机进行锻造开坯，开坯温度1110℃～1130℃，冷却至室温，得到半成品GH625合金棒材，将半成品GH625合金棒材的表面车光，切割成管材挤压用料段，得到GH625合金棒材；

步骤7，将步骤6得到的GH625合金棒材用热穿孔机进行穿孔并进行热扩孔，热扩孔温度1095℃～1125℃，得到GH625合金管坯，再用挤压机挤压GH625合金管坯，挤压过程中的加热温度为1130℃～1170℃，得到GH625合金无缝管，将GH625合金无缝管进行固热熔处理，再机加工处理无缝管的表面并将有缺陷的部位去除，得到GH625合金管材；

步骤8，采用氩弧焊对步骤7得到的GH625合金管材进行焊接；

步骤9，采用荧光、X射线或超声等无损检测方法检测步骤8处理的GH625合金管材的焊缝接头质量，将无缺陷的焊缝区域,进行去应力退火；

其中，去应力退火的过程为：将GH625合金管的焊缝区域放入环形电阻炉，将环形电阻炉的温度从室温升温至580℃～600℃，保温10min后，以10℃/min的速度将温度从580℃～600℃升至890℃～930℃，保温30min，再以10℃/min的速度将温度从890℃～930℃降至室温后取出；

步骤10，将经步骤9处理的GH625合金管材用便携式X射线残余应力测试仪进行应力检查，焊缝残余应力值不高于200MPa。

2.根据权利要求1所述的一种防止GH625合金管材焊缝应力腐蚀开裂的工艺，其特征在于，所述的步骤1中，抽真空处理的真空度＜1Pa，精炼时间为3min～8min。

3.根据权利要求1所述的一种防止GH625合金管材焊缝应力腐蚀开裂的工艺，其特征在于，所述的步骤2中，电渣重熔的熔渣渣系按质量百分比由以下组分组成：CaF₂60～70％，CaO15～20％，Al₂O₃15～20％，以上组分的质量百分比之和为100％。

4.根据权利要求1所述的一种防止GH625合金管材焊缝应力腐蚀开裂的工艺，其特征在于，所述的步骤6中，开坯温度1110℃～1130℃。

5.根据权利要求1所述的一种防止GH625合金管材焊缝应力腐蚀开裂的工艺，其特征在于，所述的步骤8中焊接采用GH625合金焊丝。