[发明专利]RH下部槽及合金下料口结瘤的清理方法

说明书

本发明公开了一种RH下部槽及合金下料口结瘤的清理方法，所述RH生产结束20min及以内且槽温≥1300℃状态下，采用氧枪对下部槽进行吹氧；根据氧枪枪口与槽底的距离分高、中、低三个阶段进行吹氧，5.5m＜高阶段≤7.0m，5.0m≤中阶段≤5.5m，4.5m≤低阶段＜5.0m；所述吹氧速度为1200～1500 Nm³/h。本方法利用充足氧气与槽内壁及合金下料口残留Fe的化学反应放出的热量，熔化下部槽及合金下料口的结瘤；本方法利用铁氧化学反应放热，结合FeO、Fe₃O₄、Fe₂O₃的吉布斯自由能特性，熔化下部槽及合金下料口结瘤物，减少耐材损伤，避免结瘤物堵塞合金下料口，避免因结瘤物堵塞造成的生产中断，延长真空槽耐材使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种冶金设备清理方法，尤其是一种RH下部槽及合金下料口结瘤的清理方法。

背景技术

RH是前西德鲁尔（Ruhrsthal）和海拉斯（Heraeus）公司于1959年共同设计、开发的一种钢水精炼处理技术。该技术经单一的脱氢逐步拓展为脱碳、脱氧、脱氮、脱硫、化学升温、改变钢水中夹杂物的形态、终点成分控制等多方面。碳氧在真空状态下的反应是剧烈的，其喷溅高度可达10m以上，而目前国内真空槽高度均在11m以下，合金下料口及下部槽高度通常在7m以下。RH精炼真空槽由钢壳、硅钙板层、保温层、工作层组成，其工作层尤其是下部槽及合金下料口极易粘钢聚集形成结瘤物，轻则脱落至钢水造成成分不合格，严重时堵塞浸渍管或合金下料口造成生产中断。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种效果好的RH下部槽及合金下料口结瘤的清理方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述RH生产结束20min及以内且槽温≥1300℃状态下，开始采用氧枪对下部槽进行吹氧；根据氧枪枪口与槽底的距离分高、中、低三个阶段进行吹氧，5.5m＜高阶段≤7.0m，5.0m≤中阶段≤5.5m，4.5m≤低阶段＜5.0m；所述吹氧速度为1200～1500Nm³/h。

本发明所述高、中、低阶段的吹氧量分别按吹氧总量50～70%、20～40%、5～15%的比例控制。

本发明所述吹氧总量为30～150Nm³。

本发明所述吹氧前和吹氧后，氧枪枪口位于距槽底8～8.8m。

本发明所述吹氧过程中，上升管环流气体的氮气流量调整为50～150Nm³/h。这样一方面能避免环流管堵塞，另一方面利于成本控制。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明在RH生产结束20min及以内且槽温≥1300℃状态下，利用充足氧气与槽内壁及合金下料口残留Fe的化学反应放出的热量，熔化下部槽及合金下料口的结瘤，进而从浸渍管中流出至钢包车接渣斗；通过控制氧枪在槽内三种位置及吹氧速度、吹氧高度、吹氧量进而有效地清理结瘤物；本发明利用铁氧化学反应放热，结合FeO、Fe₃O₄、Fe₂O₃的吉布斯自由能特性，熔化下部槽及合金下料口结瘤物，减少耐材损伤，避免结瘤物堵塞合金下料口，避免因结瘤物堵塞造成的生产中断，延长真空槽耐材使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：本RH下部槽及合金下料口结瘤的清理方法采用下述工艺步骤。

（1）真空槽槽龄33炉。RH真空钢生产结束10min，真空槽槽温1385℃。

（2）水冷氧枪处于枪口距槽底8.0m的待机位，钢包车停放在化渣位置，上升管环流气体的氮气流量调整为120Nm³/h。