[发明专利]一种强化物料流动的锅炉风帽

说明书

本发明公开了一种强化物料流动的锅炉风帽，包括外罩及芯管，其中，芯管的顶部设置有限位柱，外罩的顶部开设有定位孔，芯管套接于外罩内，限位柱插入于定位孔内，且芯管与外罩之间形成环形空腔，外罩的侧面沿周向设置有若干导流孔，其中，各导流孔的中心轴沿相同方向偏转，芯管的侧壁上设置有若干节流孔，物料依次经芯管、节流孔及环形空腔后从导流孔流出，该锅炉风帽能够有效的改善在使用过程中出现的对吹磨损及流化不良的问题。

技术领域

本发明涉及一种锅炉风帽，具体涉及一种强化物料流动的锅炉风帽。

背景技术

循环流化床锅炉运行中需要建立起稳定的物料循环，布风板上的风帽对于实现这一过程具有重要影响。锅炉设计时必须保证空气均匀地分布在整个炉膛截面上，在物料均匀流化的前提下，避免流化死区，防止出现风室漏渣、流化不均、床层结焦等事故。风帽的种类较多，曾在国内得到广泛应用有猪尾形风帽、Γ形风帽、箭形风帽、柱形风帽、钟罩形风帽等几种。猪尾形风帽源自芬兰Ahlstrom公司，该风帽上段管口和下段管口分别竖直接入炉膛底部和风室，中段横向设置在布风板耐磨耐火材料层内。这种风帽很少磨损，但水平段易积渣堵塞，且阻力设计偏大，现在应用较少。

Γ形风帽属于定向风帽，作为单孔风帽，其孔径较大，根据出口角度的不同还能分为直角形和倾斜形。这种风帽阻力偏低，布风不匀容易引起漏渣，实际运行中阻力仅为3kPa，很容易出现漏渣。此外，Г型风帽对安装要求较高，需要逐个进行校对，否则极易出现风帽间的相互对吹磨损，目前多作为排渣口附近的定向风帽少量采用。

箭形风帽也是定向风帽一种，该型风帽由主风管及双孔或多孔喷口管组成，每孔与帽身均呈一定角度斜向下吹，从实际使用情况来看，箭形风帽磨损较轻，安装要求没有Γ形风帽严格，但依旧存在漏渣现象。

柱形风帽在中小型循环流化床锅炉上大量使用，这种风帽结构简单、易于制造、阻力适中，但布置数量多、风帽间距小，外孔易磨损、变形，流化风波动时一些物料会通过外孔回吸进入风室或堵塞风帽，导致风帽通风不足烧损，使用寿命短、检修工作量大，目前这种风帽仅在大型循环流化床锅炉外置床和回料器上应用。

钟罩型风帽是目前使用较多的一种风帽，该风帽由芯管和外罩两部分组成，其芯管穿过布风板固定，风帽固定在芯管的上端，风帽的外罩四周开有数个外孔。由于孔径较大，因此不易被颗粒堵塞，风帽一般铸造而成。钟罩型风帽虽然具有耐磨防漏渣等优点，但由于传统钟罩式结构设计的局限性使得风帽在使用过程中出现对吹磨损、流化不良等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种强化物料流动的锅炉风帽，该锅炉风帽能够有效的改善在使用过程中出现的对吹磨损及流化不良的问题。

为达到上述目的，本发明所述的强化物料流动的锅炉风帽包括外罩及芯管，其中，芯管的顶部设置有限位柱，外罩的顶部开设有定位孔，芯管套接于外罩内，限位柱插入于定位孔内，且芯管与外罩之间形成环形空腔，外罩的侧面沿周向设置有若干导流孔，其中，各导流孔的中心轴沿相同方向偏转，芯管的侧壁上设置有若干节流孔，物料依次经芯管、节流孔及环形空腔后从导流孔流出。

定位孔的内壁上设置有定位凹槽，限位柱的侧壁上设置有限位销，限位销插入于所述定位凹槽内。

定位孔的孔径为20mm。

导流孔的中心轴沿切向偏转1°～60°。

导流孔的中心轴沿切向偏转20°。

导流孔的小孔风速为20m/s～60m/s。

本发明具有以下有益效果：