[发明专利]自密实膨胀混凝土及其制备方法

说明书

一种自密实膨胀混凝土，主要涉及混凝土领域，主要包括以下成份，按质量份计：水泥PII52.5 450～550份、矿粉100～140份、粉煤灰80～90份、碎石900～1100份、中砂640～660份、减水剂5～9份、增效剂3.6～3.8份、膨胀剂20～22份、润滑剂10～16份、单氟磷酸钠3～5份、碳酸氢钙12～18份、贝壳27～33份、砂轮灰10～16份和其他助剂0～10份，其中膨胀剂为SY‑T抗裂防水膨胀剂和CAL引气复合型纤维膨胀剂的混合物，SY‑T抗裂防水膨胀剂和CAL引气复合型纤维膨胀剂的质量比为1∶2。通过使用复合膨胀剂，这样能够避免水化作用而消耗大量水，从而也就降低了对混凝土坍落度的影响，其次其制备方法较为简单，适合规模化进行生产。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种自密实膨胀混凝土及其制备方法。

背景技术

自密实混凝是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。适合用于生产管桩类的建筑部件。

近年来，自密实混凝土所占比重已经成为衡量一个国家混凝土行业技术水平高低的重要标志。在日本、美国、英国、加拿大、德国等国家，自密实混凝土已达混凝土总量的30％～50％。我国目前年用量尚不到混凝土总量的5％。究其原因是由于欧美等国家受人工费用高，缺乏熟练的振捣工人等方面的制约，自密实混凝土的大量应用势在必行；而我国因为劳动力成本相对较低，工程经验不足，自密实混凝土还主要应用于构件形状复杂，钢筋密集，施工环境恶劣，截面过小难于振捣等情况。因此相对于其他国家，我国自密实混凝土用量较小，应用范围相对狭窄，自密实混凝土相关的研究基础较弱。

随着越来越健全的混凝土规范的颁布实施、相关的应用技术规程的指导以及全国大部分地区强制采用预拌商品混凝土，现场施工水平逐渐成为影响混凝土质量的主要因素。例如工地现场大面积混凝土浇注时因为没有架设机动的布料设备，仅靠振捣棒赶料的现象严重。而且负责振捣的工人严重不足，在大量混凝土柱同时浇注时(比如修建地下车库)，哪根柱子振捣过了，哪个没振捣根本记不清。直接结果就是因为缺乏振捣而出现严重泌水离析，严重时粉料和砂石分层，最终导致混凝土质量异常，强度急剧下降。因此，通过大力推广自密实混凝土来提高混凝土质量和性能具有迫切的现实性。

虽然自密实混凝土优点很多，但和普通混凝土相比，自密实混凝土因为胶凝材料用量较多，会出现收缩较大的情况。若掺加一定量的膨胀剂(氧化钙类膨胀剂)配制微膨胀自密实混凝土则可以有效补偿收缩，大幅度降低混凝土结构因收缩变形而引发的开裂风险。但由于氧化钙类膨胀剂的固有特性——水化消耗大量水分，对于自密实混凝土的流动度尤其是坍落度损失必然有一定的影响，所以对于原材料选用和配合比设计提出了更高的要求。如何配制出既能满足工作性要求又能补偿收缩的膨胀自密实混凝土成为混凝土生产企业亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既能满足工作性要求又能补偿收缩的自密实膨胀混凝土。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自密实膨胀混凝土，包括以下成份，按质量份计：水泥P II 52.5450～550份、矿粉100～140份、粉煤灰80～90份、碎石900～1100份、中砂640～660份、减水剂5～9份、增效剂3.6～3.8份、膨胀剂20～22份、润滑剂10～16份、单氟磷酸钠3～5份、碳酸氢钙12～18份、贝壳27～33份、砂轮灰10～ 16份和其他助剂0～10份，其中膨胀剂为SY-T抗裂防水膨胀剂和CAL引气复合型纤维膨胀剂的混合物，SY-T抗裂防水膨胀剂和CAL引气复合型纤维膨胀剂的质量比为1∶2。

本发明的混凝土中添加了单氟磷酸钠，其能够与混凝土中的碎石和中砂中的钙磷等矿物盐形成含氟矿化系统，这一过程中氟离子可以替换矿物盐中的羟基，形成含氟矿物盐，增强凝固后混凝土抗酸腐蚀的能力。另外，单氟磷酸钠的水溶液具有明显的杀菌和抑制微生物生长的作用，从而也有利于防止真菌在该混凝土上生长而造成混凝土的舒松剥离。