[发明专利]砂岩贴片石的制备方法有效
申请号: | 201811469751.2 | 申请日: | 2018-11-29 |
公开(公告)号: | CN109797568B | 公开(公告)日: | 2020-01-17 |
发明(设计)人: | 王甫强;程照;熊员顺 | 申请(专利权)人: | 宁波华宝石节能科技股份有限公司 |
主分类号: | D06N3/04 | 分类号: | D06N3/04;D06N3/00 |
代理公司: | 33228 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 李迎春 |
地址: | 315145 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 砂岩 贴片石 纹理 质感涂料 纹理效果 涂覆 制备 寒冷气候条件 质感涂料层 表面涂覆 处理工艺 多层涂覆 防水透气 仿真效果 高楼外墙 使用寿命 饰面涂料 耐候性 网格布 无纺布 装饰板 水汽 冻裂 基材 轻质 美观 铺设 凝聚 安全 | ||
1.一种砂岩贴片石的制备方法,其特征在于,步骤包括:
(1)铺设网格布或者无纺布;
(2)然后在网格布或者无纺布上至少涂覆一次砂岩纹理质感涂料,涂覆后干燥;干燥后形成砂岩纹理质感涂料层,其厚度为1~12mm;
(3)在干燥后的砂岩纹理质感涂料表面涂覆饰面涂料,再在饰面涂料表面干燥之前进行纹理效果处理,干燥;
所述纹理效果处理为采用刮板对待处理表面的饰面涂料进行刮涂,或采用刷子对待处理表面的饰面涂料进行刷涂,或对待处理表面的饰面涂料进行滚涂,或采用多孔材料、纤维材料对待处理表面的饰面涂料进行擦涂中的至少一种处理方式;纹理效果处理完成并干燥后,最外层涂覆透明罩面涂料并干燥。
2.根据权利要求1所述的砂岩贴片石的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中铺设网格布或者无纺布前还包括铺设柔性基板的步骤;所述网格布为玻璃纤维网格布、金属纤维网格布、增强塑料纤维网格布中的一种;当所述步骤(1)中仅铺设网格布时,砂岩贴片石的制备过程在离型基材上进行。
3.根据权利要求1所述的砂岩贴片石的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中砂岩纹理质感涂料包括真石漆、质感漆、砂壁漆、艺术漆,具体主要由骨料与粘结剂组成,所述骨料为粒度均匀的粉体或者由不同平均粒径级配而成的粉体,所述粘结剂包括乳液、乳胶、胶乳、乳化聚合物、胶粉与水或油组成分散体系中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的砂岩贴片石的制备方法,其特征在于,所述骨料由以下重量份数的无机粉体级配而成:10-50目无机粉体5-80份,50-200目无机粉体0-50份,200目以上无机粉体0-20份。
5.根据权利要求4所述的砂岩贴片石的制备方法,其特征在于,所述骨料由以下重量份数的无机粉体级配而成:30-50目无机粉体70-80份,50-200目无机粉体0-10份,200目以上无机粉体0-10份。
6.根据权利要求3所述的砂岩贴片石的制备方法,其特征在于,所述砂岩纹理质感涂料原料按重量份包括:水5-20份,杀菌剂0-0.3份,纤维素醚0-0.5份,分散剂0-0.2份,乳液5-30份,骨料50-80份。
7.根据权利要求1所述的砂岩贴片石的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中砂岩纹理质感涂料分多次涂覆,每次涂覆厚度为0.2~3mm,每次涂覆完成后干燥;涂覆干燥后形成砂岩纹理质感涂料层,其厚度为1~12mm。
8.根据权利要求3所述的砂岩贴片石的制备方法,其特征在于,所述饰面涂料为多彩涂料中的一种或几种;所述多彩涂料主要由着色粒子和分散保护液组成,所述着色粒子包括以下重量份数的原料:乳液20-60份,分散剂0-0.1份,色粉1-10份,水30-70份,改性硅酸镁锂0-5份,防腐剂0-1份,杀菌剂0-1份,纤维素0-5份,丙二醇0-10份,消泡剂0-3份;所述分散保护液包括以下重量份数的原料:水50-95份,杀菌剂0-1份,多聚磷酸盐0-1份,改性硅酸镁锂1-20份,防腐剂0-1份,乳液1-30份。
9.根据权利要求1所述的砂岩贴片石的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中涂覆砂岩纹理质感涂料之前涂覆至少一次增强材料,所述砂岩纹理质感涂料与增强材料涂覆干燥后的总厚度为1~12mm;所述增强材料为砂浆或腻子中的一种或两种;所述砂浆优选包括粘结砂浆、抹面砂浆、抗裂砂浆、水泥砂浆、保温砂浆。
10.根据权利要求1所述的砂岩贴片石的制备方法,其特征在于,在离型基材上生产且步骤(1)(2)为相反顺序,即包括如下步骤:
i.在离型基材上至少涂覆一次砂岩纹理质感涂料,涂覆厚度为1~12mm;
ii.铺设网格布或者无纺布,干燥;
iii.在干燥后的砂岩纹理质感涂料表面涂覆饰面涂料,再进行纹理效果处理,干燥。
11.根据权利要求10所述的砂岩贴片石的制备方法,其特征在于,所述步骤i中在涂覆砂岩纹理质感涂料之后涂覆至少一次增强材料,砂岩纹理质感涂料与增强材料干燥后的总厚度为1~12mm;所述步骤ii中铺设网格布或者无纺布后再铺设柔性基板,然后干燥;所述步骤iii纹理效果处理完成并干燥后最外层涂覆透明罩面涂料并干燥。
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