[发明专利]一种去除等离子喷涂NiAl涂层的工艺方法

说明书

本发明属于表面处理领域，特别是涉及一种GH4169材料去除等离子喷涂NiAl涂层的工艺方法。经过除油和水洗、绝缘保护、化学去除、清理表面附着物、化学去除和水洗去除绝缘物，去除等离子喷涂NiAl涂层。本发明解决目前因喷涂NiAl涂层零件无法去除造成零件报废问题，极大降低了发动机零件制造成本，通过化学法去除涂层延长零件使用寿命，同时与机械法去除涂层相比，减少了工装夹具成本，缩短生产周期，具有极大的经济价值。

技术领域

本发明属于表面处理领域，特别是涉及一种去除发动机GH4169合金表面等离子喷涂的NiAl涂层的工艺方法。

背景技术

等离子喷涂NiAl涂层在航空发动机上应用广泛，是零部件的重要粘接涂层或者功能性涂层，具有重要功能意义，现有涂层去除工艺有诸多难点，如不能有效去除，将造成大量零件报废，产生巨大成本浪费。因此去除以及再喷涂过程也需要保持一致，这一过程可能会引起零件尺寸及表面状态到涂层结构性能的很多变化，这些改变会影响航空发动机的性能，甚至危及生命及国家财产安全。由于该类涂层作为粘接底层的优良特性，与零件基体结合力极好，目前采用简单吹砂方法或机械加工方法去除，对于形状复杂的零件或薄壁件，有加工难度大、应力变形大、去除效率低等缺点，因此需要深入研究涂层及零件在去除及再喷涂过程的变化，掌握去除工艺，摸索出系统的、高效的工艺参数以及性能评价方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种去除等离子喷涂NiAl涂层的工艺方法。解决采用单一吹砂法等去除形状复杂的零件或薄壁件涂层，有加工难度大、应力变形大、去除效率低等缺点，采用化学法能够有效去除涂层，绝缘保护方便，对基体材料不造成腐蚀。

具体技术方案如下：

一种去除等离子喷涂NiAl涂层的工艺方法，具体步骤如下：

(1)除油和水洗：采用有机溶剂除油，无油污后，冲洗干净后吹干；

(2)绝缘保护：采用绝缘保护胶将无涂层处表面绝缘保护；

(3)化学去除：配制去除槽溶液：在溶液中加入水，再依次加入同体积的硝酸，然后加入5ml/l添加剂；

(4)清理表面附着物：每隔几分钟取出试样，用刷子去除表面附着物，使涂层表面继续反应，将温度控制在25℃左右，涂层去除速率为0.005mm/10min，至反应停止；

(5)化学去除：重复步骤(3)；

(6)水洗去除绝缘物：去除表面绝缘物，然后冲洗干净，用压缩空气吹干。

步骤(3)所述化学去除槽溶液参数如下：硝酸：水体积比为1：1，温度：25℃。

与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：

(1)本发明有效去除GH4169材料表面NiAl涂层，零件基体无明显腐蚀现象。

(2)本发明涂层去除后的表面可经吹砂后继续喷涂涂层。

(3)本发明的去除工艺可多次去除材料表面涂层，再喷涂涂层结合强度无变化。

附图说明

图1为去除涂层后试片表面面宏观图片；由图可见，仅有少量涂层残留，且厚度较薄。

图2为NiAl涂层去除后微观形貌；由图可见，基体表面无残余涂层，基本为金属材料吹砂后表面形貌。

图3为界面形貌；

图4为界面元素能谱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。

实施例中使用的绝缘保护胶为AC850胶。