[发明专利]一种混凝土输送泵车的眼镜板和切割环的制造方法

权利要求书

1.一种混凝土输送泵车的眼镜板和切割环的制造方法，其特征在于，首先，采用机床将钢坯体分别加工成眼镜板和切割环的形状，将眼镜板和切割环的坯体分别放入温度为820℃～860℃井式炉内同时渗入碳和氮，以渗碳为主，渗入少量氮的化学热处理；碳氮共渗后放入水中直接淬火，冷却后再将其放入160℃～215℃的井式炉中，经过2～5小时的回火处理，共渗层的厚度为1mm以上，然后再对耐磨面进行精加工；

其中，所述的眼镜板的加工方法为：A、首先选用厚度为35mm～45mm的钢板，预先数控火焰切割加工成眼镜板形状的钢坯体；B、再在钢坯体的其中一面进行数控铣床铣削加工，加工处其与切割环相互剪切面形状的耐磨面，耐磨面的厚度控制在3mm～4mm；C、然后再将钢坯体放入温度为830℃～840℃的滴控井式炉内，采用煤油为共渗剂进行共渗，煤油滴量为8～12ml/min，炉压为0.1±0.01MPa，经过2～5小时保温进行高浓度碳氮共渗，使渗碳介质分解出活性碳原子渗入钢坯体表层，从而获得表层高碳，心部保持原有成分；D、然后，将钢坯体取出放入水中冷却；E、冷却后再将其放入170℃～180℃的井式炉中，经过2～3小时的回火处理，碳氮共渗后的耐磨面的共渗层厚度为1.0mm以上；F、然后再采用数控磨床对耐磨面进行精磨加工；G、最后采用数控磨床精磨加工钢坯体的安装面，使其表面粗糙度为Ra1.6μm～3.2μm之间；

其中，所述切割环的制造方法为：a、将规格为φ325mm×35mm的无缝钢管，预先数控切床加工成切割环形状的钢坯体；b、然后再将钢坯体放入温度为830℃±10℃的滴控井式炉内，采用煤油和氨气作为共渗剂进行共渗，煤油滴量为8～12ml/min，炉压为0.1±0.01MPa，经过3～5小时保温进行高浓度碳氮共渗，使渗碳介质分解出活性碳原子渗入钢坯体表层，从而获得表层高碳，心部保持原有成分；c、然后，将钢坯体取出放入油中冷却至180℃，再取出进行空气自然冷却；d、冷却后再将其放入180℃的井式炉中，经过2～4小时的回火处理；e、最后再进行数控磨床精磨加工，使耐磨面的表面粗糙度为Ra0.2μm～Ra0.8μm。

2.根据权利要求1所述的混凝土输送泵车的眼镜板和切割环的制造方法，其特征在于，所述的眼镜板的共渗层的厚度为4mm。

3.根据权利要求1所述的混凝土输送泵车的眼镜板和切割环的制造方法，其特征在于，所述切割环碳氮共渗后的耐磨面的共渗层的厚度为1.0mm以上。

4.根据权利要求3所述的混凝土输送泵车的眼镜板和切割环的制造方法，其特征在于，所述切割环的共渗层厚度为4mm。