[发明专利]一种保温板及其制作和安装方法

说明书

本发明涉及一种保温板及其制作和安装方法，将焊接螺柱焊接到保温板内包和保温板外包上指定位置处，再将支架安装到焊接螺柱中，将支架固定住，用胶将防火毡板粘贴在保温板内包和保温板外包上，再在防火毡板与保温板内包、保温板外包空洞处涂抹耐火泥，分别在保温板内包内侧、保温板外包内侧与发泡保温芯层相接触面上涂刷胶水，将保温板内包、保温板外包放入发泡模具中，填充发泡料；将保温板拼对正确，在接缝处进行密集点焊，再将接缝进行满焊，如果有空腔的话，在焊缝完全冷却后，再在空腔中倒入发泡料进行整体发泡，提高了保温效果，增加了保温板的强度。

技术领域

本发明涉及一种保温板及其制作和安装方法。

背景技术

保温板接缝处连接方式常采用PVC结构、插接式结构、压条连接结构、偏心钩结构等连接方式，这些结构接缝处都是通过涂抹硅酮密封胶进行密封的，时间长后难免会出现渗漏、密封胶发霉等现象，使保温板的保温效果变差，滋生细菌，影响速冻产品的品质。

保温板接缝处渗漏，导致库内冷量外泄，库内温度升高，冻品的冻结时间变长，使设备的产能降低，如果要维持不变的产能，必须增加能耗，提高了成本。如果接缝处有水渗透到保温板的发泡保温芯层中，同样会降低保温板的保温效果。如果保温板接缝处的硅酮密封胶发霉会滋生细菌，使速冻设备冻结出来的产品细菌超标。原先采用的保温板的内、外包材料为发泡保温芯层，一般为0.6mm或0.7mm，这些结构由于缝隙较大并且板材较薄而无法满焊。

现采用的焊接式连接，为了减少焊接变形，保温板的内、外包材料改为1.5mm，增加了一次性成本，另外采用焊接产生的高温会使发泡保温芯层燃烧，并且会使保温板内、外包剥离发泡保温芯层。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高了保温效果、增加了保温板的强度的保温板及制作和安装方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种保温板，包括保温板内包和保温板外包，保温板内包和保温板外包之间设有发泡保温芯层，保温板内包和保温板外包的内侧壁上有焊接螺柱，焊接螺柱上安装有用于固定内部保温芯层的支架，保温板内包与保温板内包之间、保温板外包与保温板外包之间是通过全焊接方式进行连接安装成保温库体的。

本发明的进一步改进在于：保温板的至少一面的保温板内包和保温板外包上粘贴有防火毡板，防火毡板与保温板内包、保温板外包的空洞处涂抹耐火泥，其余面的保温芯层未至内包和外包边沿。

本发明的进一步改进在于：保温板的四周面的保温芯层未至内包和外包边沿。

本发明的进一步改进在于：保温板的四周的保温板内包和保温板外包上黏贴有防火毡板，防火毡板与保温板内包、保温板外包的空洞处涂抹耐火泥。

一种保温板的制作和安装方法，具体步骤如下：

A、制作保温板：

a、将焊接螺柱焊接到保温板内包和保温板外包上的指定位置处；

b、再将支架安装到焊接螺柱中；

c、用螺母将支架固定住，用胶将防火毡板粘贴在底面的保温板内包和保温板外包上；

d、再在防火毡板与保温板内包、保温板外包空洞处涂抹耐火泥；

e、分别在保温板内包内侧、保温板外包内侧与发泡保温芯层相接触面上涂刷胶水；

f、将保温板内包、保温板外包放入发泡模具中，填充发泡料，发泡料形成发泡保温芯层；

B、安装保温板：

a、两块保温板拼对有空腔时，将保温板拼对正确，分别在两块保温板内包的第一接缝处、保温板外包的第二接缝处进行密集点焊；

b、再分别将第一接缝和第二接缝进行满焊；