[发明专利]一种双金属复合辊套的加工方法以及双金属复合辊套

权利要求书

1.一种双金属复合辊套的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

(a)、将预先准备好的外钢模(1)架设在离心旋转机构(2)上，使所述外钢模(1)的轴线处于水平状态，将浇铸嘴(3)从所述外钢模(1)的一端伸入到所述外钢模(1)内，所述浇铸嘴(3)在所述外钢模(1)内可操控地沿轴向移动，所述浇铸嘴(3)与浇铸杯(4)相连通；

(b)、开启所述离心旋转机构(2)，设置所述离心旋转机构(2)的转速为750-1200转/分钟，所述离心旋转机构(2)带动所述外钢模(1)做旋转运动；

(c)、先浇铸复合辊套的辊套外层(101)，所述辊套外层(101)浇铸到设计厚度后，冷却3-5分钟，再浇铸复合辊套的辊套内层(102)，所述辊套内层(102)达到设计厚度后停止浇铸。

2.根据权利要求1所述的双金属复合辊套的加工方法，其特征在于，步骤(c)中，需要等到所述离心旋转机构(2)在预设转速条件下匀速旋转以后再浇铸所述辊套外层(101)和所述辊套内层(102)。

3.根据权利要求2所述的双金属复合辊套的加工方法，其特征在于，步骤(c)中，所述辊套外层(101)浇铸完成后，在所述辊套外层(101)内壁上面撒一层玻璃渣，所述玻璃渣的用量为2.5-3.5Kg/m²。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的双金属复合辊套的加工方法，其特征在于，所述浇铸嘴(3)具有两个出液口(31)，两个所述出液口(31)之间的间距可以人工操作地调节；

或者，将两个所述浇铸嘴(3)从所述外钢模(1)的两端分别伸入到所述外钢模(1)内，两个所述浇铸嘴(3)在所述外钢模(1)内均可操控地沿轴向移动，两个所述浇铸嘴(3)均与所述浇铸杯(4)相连通。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的双金属复合辊套的加工方法，其特征在于，包括两个所述浇铸杯(4)，一个所述浇铸杯(4)中罐装浇铸所述辊套外层(101)的合金钢液，另一个所述浇铸杯(4)中罐装浇铸所述辊套内层(102)的低碳钢液；所述浇铸嘴(3)可调控地与两个所述浇铸杯(4)相连通。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的双金属复合辊套的加工方法，其特征在于，浇铸后的双金属复合辊套还包括退火步骤：

将浇铸完成后的所述双金属复合辊套放入到加热炉内，用5-8小时将炉内升温至700℃-800℃，保温1-3小时；

再用2-3小时将炉内升温至900℃-950℃，保温1-3小时，然后断电炉冷至650℃-700℃，通电保温1-2小时；再断电炉冷至常温后出炉。

7.一种双金属复合辊套，使用如权利要求1至6中任一项所述的加工方法制成，其特征在于，包括：辊套外层(101)、辊套内层(102)和熔合过渡层(103)，所述辊套外层(101)为离心浇铸成型的高速合金钢外套，所述辊套内层(102)为离心浇铸成型的低碳钢内层，所述熔合过渡层(103)为在浇铸所述辊套内层(102)时，低碳钢钢液与所述辊套外层(101)熔化的高速合金钢钢液相互熔合形成的过渡层。

8.根据权利要求7所述的双金属复合辊套，其特征在于，所述熔合过渡层(103)的厚度为5-15mm，所述辊套外层(101)厚度为所述熔合过渡层(103)厚度的5-10倍，所述辊套内层(102)厚度为所述熔合过渡层(103)厚度的3-5倍。

9.根据权利要求7或者8所述的双金属轧辊套，其特征在于，所述辊套外层(101)包括按重量百分比计的如下成分：

C：1.2-1.8％，Si:0.6-0.9％，Mn:0.45-0.75％，Cr：4.5-6.0％，Mo:3.5-4.5％，Ni:0.35-0.55％，W:1.5-2.25％，V:3.5-4.5％，Ti:0.02-0.05％，Nb:0.5-1.5％，B:0.01-0.02％，P:＜0.03％，S:＜0.03％，余量为Fe及不可避免的杂质。