[发明专利]正极合材、正极活性物质层、全固体电池和正极活性物质层的制造方法在审
| 申请号： | 201811470777.9 | 申请日： | 2018-12-04 |
| 公开（公告）号： | CN109920976A | 公开（公告）日： | 2019-06-21 |
| 发明（设计）人： | 由井悠基;小坂大地;吉田淳 | 申请（专利权）人： | 丰田自动车株式会社 |
| 主分类号： | H01M4/131 | 分类号： | H01M4/131;H01M4/1391;H01M4/36;H01M4/505;H01M4/525;H01M10/0525;H01M10/0562 |
| 代理公司： | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人： | 李英 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 正极 合材 正极活性物质层 正极活性物质 全固体电池 平均粒径 硫化物固体电解质 制造 | ||
1.正极合材，是用于全固体电池的正极合材，其特征在于，具有第一正极活性物质、第二正极活性物质和硫化物固体电解质，所述第一正极活性物质的平均粒径相对于所述第二正极活性物质的平均粒径的比率为2.0以上且4.3以下。
2.根据权利要求1所述的正极合材，其特征在于，所述第一正极活性物质的平均粒径为6μm以上且13μm以下。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的正极合材，其特征在于，所述第二正极活性物质的平均粒径为3μm以下。
4.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的正极合材，其特征在于，所述第一正极活性物质和所述第二正极活性物质为包含选自镍(Ni)、锰(Mn)和钴(Co)中的至少一种过渡金属和锂(Li)的金属氧化物。
5.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的正极合材，其特征在于，所述硫化物固体电解质含有具有Li、P和S的离子传导体和LiBr。
6.根据权利要求1至权利要求5中任一项所述的正极合材，其特征在于，所述第一正极活性物质和所述第二正极活性物质为构成元素相同的化合物。
7.正极活性物质层，是用于全固体电池的正极活性物质层，其特征在于，具有第一正极活性物质、第二正极活性物质和硫化物固体电解质，所述第一正极活性物质的平均粒径相对于所述第二正极活性物质的平均粒径的比率为2.0以上且4.3以下。
8.全固体电池，是具有正极活性物质层、负极活性物质层和在所述正极活性物质层与所述负极活性物质层之间形成的固体电解质层的全固体电池，其特征在于，所述正极活性物质层含有第一正极活性物质、第二正极活性物质和硫化物固体电解质，所述第一正极活性物质的平均粒径相对于所述第二正极活性物质的平均粒径的比率为2.0以上且4.3以下。
9.正极活性物质层的制造方法，是用于全固体电池的正极活性物质层的制造方法，其特征在于，具有：
使用正极合材形成正极合材层的正极合材层形成工序，其中，所述正极合材具有第一正极活性物质、第二正极活性物质和硫化物固体电解质，所述第一正极活性物质的平均粒径相对于所述第二正极活性物质的平均粒径的比率为2.0以上且4.3以下；和
对所述正极合材层进行辊压的辊压工序。
10.根据权利要求9所述的正极活性物质层的制造方法，其特征在于，所述第一正极活性物质的平均粒径为8μm以上且12μm以下，所述第二正极活性物质的平均粒径为3μm以下，相对于所述第一正极活性物质和所述第二正极活性物质的合计，所述第二正极活性物质的比例为10体积％以上且30体积％以下，在所述辊压工序中，以20kN/cm以上且30kN/cm以下的线压力进行辊压。
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