[发明专利]一种玻璃钢引射混合器

说明书

本发明公开了一种玻璃钢引射混合器，包括混合器本体，所述混合器本体包括有结构层、外保护层、防渗层和内表层，所述内表层的右侧设有防渗层，所述防渗层的右侧设有结构层，所述结构层的右侧设有外保护层。本发明通过设置引射气体入口、连接固定法兰、工作气体入口、混合气体出口、混合气体出口、安装孔、内衬腻子、气道、加强筋、结构层、外保护层、防渗层和内表层，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上玻璃钢引射混合器不具备使用效果好的功能，使用时装置整体强度较差，使用寿命较短，更换时费时费力，成本消耗较高，装置内衬处耐腐蚀性较差，混合时易掺杂其它杂质，不利于使用者使用的问题。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种玻璃钢引射混合器。

背景技术

管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数），混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式，对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种，相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°，为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求，管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。

在化工领域需要使用到玻璃钢引射混合器，现有市场上玻璃钢引射混合器不具备使用效果好的功能，使用时装置整体强度较差，使用寿命较短，更换时费时费力，成本消耗较高，装置内衬处耐腐蚀性较差，混合时易掺杂其它杂质，不利于使用者的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢引射混合器，具备使用效果好的优点，解决了现有市场上玻璃刚引射混合器不具备使用效果好功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢引射混合器，包括混合器本体，所述混合器本体包括有结构层、外保护层、防渗层和内表层，所述内表层的右侧设有防渗层，所述防渗层的右侧设有结构层，所述结构层的右侧设有外保护层，所述混合器本体的顶部设有连接固定法兰，所述混合器本体右侧的顶部设有引射气体入口，所述引射气体入口顶部的两侧均开设有安装孔，所述引射气体入口的内侧开设有气道，所述引射气体入口的两侧均固定连接有加强筋，所述引射气体入口的表面以及内腔均设有内衬腻子，所述混合器本体的顶部连通有工作气体入口，所述工作气体入口的底部设有混合气体出口，所述混合器本体的底部设有混合气体出口。

优选的，所述的引射气体入口和工作气体入口设置人孔盖，人孔盖的一侧至少连接有一根连接杆，连接杆通过销轴活动安装于压板支座，压板支座固定于混合器本体外周面的侧壁上。

优选的，所述内表层采用Derakane-470树脂，所述结构层采用金陵帝斯曼P65-901树脂，所述外保护层采用系列加UV-P型抗紫外线吸收剂，玻璃纤维采用无碱玻璃纤维。

优选的，所述混合器本体的原材料经过二次理化性能检测，符合性能要求后方可投料使用。

优选的，所述内表层的树脂含量大于95%，所述防渗层的树脂含量大于75%，所述结构层的树脂含量大于40%，所述外保护层的树脂含量大于70%。

优选的，本设备全部制造完毕，经固化处理后，在室温下盛水试漏48小时以上，要求无渗漏，无冒汗，无明显变形等现象为合格。

优选的，所述工作气体入口的公称尺寸为DN550，所述工作气体入口的连接法兰标准为PN10-HG20592-2009，所述引射气体入口的公称尺寸为DN65，所述引射气体入口的连接法兰标准为PN10-HG20592-2009，所述混合气体出口的公称尺寸为DN300，所述混合气体出口的连接法兰标准为PN16-HG20592-2009。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：