[发明专利]一种热压成型制备稀土永磁体的方法

权利要求书

1.一种热压成型制备稀土永磁体的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）熔炼RFeB合金，R是Nd、Pr、Dy、Tb、Ce、La、Gd、Ho、Y的一种或多种的组合，RFeB合金中稀土R含量在27.5-30.5%质量百分比； RFeB合金中还包含0.2-2%质量百分比的金属组合物，金属组合物是Al、Cu、Ga、Zr、Nb的一种或多种任意比例的组合；用Co替代1%-10%的Fe；

2）对RFeB合金进行HD处理，并在这个过程中渗入R_TM合金；其中R_T是Nd、Pr、Dy、Tb、Gd、Ho、Y、Sc的一种或任几种以任意比例的组合，M是Cu、Al、Ga的一种或任几种以任意比例的组合；

3）将步骤2）的产物进行气流粉碎；

4）在常温下进行磁场成型；

5）真空预热：在10^-1-10^-4Pa真空下，进行650℃-950℃预热1-10小时；

6）热压，进一步提高密度：真空预热后立即放入和真空预热温度接近的模腔内，施加25-120MPa的压力，保压0.3-10分钟，热压在氧含量小于200PPM的惰性气体保护中进行；自然冷却或强制冷却到室温；

7）时效，得到磁体。

2.根据权利要求1所述的一种热压成型制备稀土永磁体的方法，其特征在于，步骤2）中的R_TM合金， R_T占65-100%，M占0-35%。

3.根据权利要求1或2所述的一种热压成型制备稀土永磁体的方法，其特征在于，步骤2）中R_TM合金渗入量是RFeB合金质量的0.5-4.5%。

4.根据权利要求1所述的一种热压成型制备稀土永磁体的方法，其特征在于，步骤2）所述的HD处理过程包括如下步骤：

a）将1-100微米的R_TM合金粉末和RFeB合金混合并装入HD处理炉；

b）真空达到0.1Pa后，充入氢气，保持压力0.05-0.2MPa，进行饱和吸氢；

c）在750-950℃进行渗透和脱氢，60min-240min；

d）然后停止加热，冷却到200℃，二次吸氢；吸氢量500-1000ppm；

e）充Ar，通水冷却，冷却到室温后密封出炉。

5.根据权利要求1所述的一种热压成型制备稀土永磁的方法，其特征在于，步骤3）气流粉碎，压缩N₂做动力，磨至平均粒度1-6微米。

6.根据权利要求1一种热压成型制备稀土永磁的方法，其特征在于，步骤4）在取向磁场大于1.2T下压制，压制密度在3.6-4.2g/cm²，所暴露空间的氧气浓度小于500PPM。

7.根据权利要求1一种热压成型制备稀土永磁的方法，其特征在于，R_TM合金用R_TFeB合金替代，R_T是Nd、Pr、Dy、Tb、Gd、Ho、Y、Sc的一种或任几种以任意比例的组合；R_T含有量超过R_TFeB合金的50%的质量比。

8.根据权利要求1所述的一种热压成型制备稀土永磁的方法，其特征在于，步骤6）中热压膜具的断面尺寸，根据预热后生坯收缩后的尺寸加0.05-0.2mm，以便于入模。

9.根据权利要求1所述的一种热压成型制备稀土永磁的方法，其特征在于，热压后的产品，进行时效处理，时效温度450-950℃。