[发明专利]一种炭砂滤池

说明书

本发明提供了一种炭砂滤池，包括过滤模块和反冲洗模块，过滤模块包括进水配水槽、过滤区和气水分配室，反冲洗模块包括反冲洗进水管、反冲洗进气管、气水分配槽和排水槽，过滤区包括至少两层滤料，活性炭滤料位于上层，石英砂滤料位于下层，其特征在于，活性炭滤料的有效粒径和石英砂滤料的有效粒径根据活性炭滤料和石英砂滤料的密度差而确定。

技术领域

本发明涉及水处理领域，具体涉及一种炭砂滤池。

背景技术

在水处理领域中，深度处理是指在常规给水处理工艺之后，通过一定的处理过程继续去除水中的，浊度、有机物和氨氮等污染物。深度处理工艺中研究较多且在工程上应用较广的工艺为臭氧-生物活性炭工艺。该工艺设置在砂滤池之后，将臭氧氧化和生物活性炭滤池联用，通过臭氧氧化、活性炭物理化学吸附和生物降解作用，进一步去除水中的有机物和氨氮，全面提高出水水质。近年来，臭氧-生物活性炭工艺的出水安全性问题逐渐受到关注：一方面是臭氧氧化副产物的问题；另一方面是由于活性炭工艺的“生物泄露”导致出水的生物安全性问题。

为降低“生物泄露”风险，目前通常采用的做法如下：

将一层石英砂添加到下向流活性炭滤池中，即在传统活性炭池炭层下部敷设一层石英砂，以提高对细菌和颗粒物的拦截效果，提高活性炭池出水的稳定性。然而，这样的“活性炭滤池”仅简单地增加了一层石英砂，虽然在一定程度上提高了活性炭池出水的稳定性，但是由于石英砂的有效粒径与常规砂滤池的相同，一般在0.7～1.0mm范围，且与颗粒活性炭相近，导致反冲洗效果普遍不理想，存在反冲洗水洗强度过大，活性炭流失问题。另外，如降低反冲洗水洗强度，砂滤层反冲洗又难以完全奏效，且易造成混层，使砂垫层完全失去作用。

将活性炭池与砂滤池倒置，即将活性炭池设于砂滤池之前。如此一来，深度处理阶段由于一般难以接受额外增加一级砂滤处理，臭氧-活性炭池的进水水质势必变差。为减少由此对下向流活性炭池带来的问题，如污堵速度快，反洗频率高等，很多新建或改建项目采用上向流池型设计。但这一系统存在以下缺点：1)对前级混凝、絮凝及澄清处理要求提高；2)后臭氧接触设备抗污堵能力要求提高，臭氧耗量略有增加；3)颗粒活性炭产品可选范围减少(最高设计滤速必须低于膨胀滤速，以避免活性炭流失)。

发明内容

本发明提供了一种炭砂滤池，包括过滤模块和反冲洗模块，过滤模块包括进水配水槽、过滤区和气水分配室。

过滤区包括至少两层滤料，活性炭滤料位于上层，石英砂滤料位于下层，其特征在于，活性炭滤料的有效粒径和石英砂滤料的有效粒径根据活性炭滤料和石英砂滤料的密度差而确定。

气水分配室包括滤头、滤板和承托层，滤板上布置多根滤头，承托层安装在滤板上方，承托层上填充活性炭和石英砂滤料。

优选地，进水配水槽是U型槽，U型槽还具有排出反洗废水的作用。

优选地，进水配水槽是V型槽。

优选地，反冲气洗和反冲水洗的强度根据活性炭滤料的有效粒径和石英砂滤料的有效粒径而确定。

优选地，反冲气洗和反冲水洗的时间根据活性炭滤料的有效粒径和石英砂滤料的有效粒径而确定。

优选地，活性炭滤料的有效粒径为0.7-2.0mm。

优选地，活性炭滤料的有效粒径为0.9-1.8mm。

优选地，石英砂滤料的有效粒径为0.25mm-0.75mm。

优选地，石英砂滤料的有效粒径为0.28mm或0.55mm。

优选地，所述槽的顶面到过滤区的活性炭滤料的顶面之间的距离为活性炭滤料和石英砂滤料的总厚度的35％-40％。

附图说明