[发明专利]叠片式电机芯体的粘接装置及叠片式电机芯体的制造方法

权利要求书

1.叠片式电机芯体的粘接装置，其特征在于，包括：

束紧组件，所述束紧组件包括至少两个相对设置的金属导条和驱动组件，至少两个所述金属导条的内侧壁围成沿竖直方向上贯通的束紧腔，所述束紧腔内具有下端开口小于上端开口的叠片区，所述驱动组件驱动所述金属导条之间相对往复移动，所述金属导条由导磁材料制成；

加热组件，所述加热组件能够对所述叠片区进行加热；

所述驱动组件包括电磁吸力装置和弹性部件，所述电磁吸力装置上绕设有励磁线圈，每个所述金属导条外均设置有一个所述电磁吸力装置和所述弹性部件，所述电磁吸力装置吸引所述金属导条朝远离所述束紧腔运动，所述弹性部件抵接在所述金属导条的外侧壁上，所述弹性部件向所述金属导条施加朝向所述束紧腔的弹力；

所述电磁吸力装置上设置有盲孔，所述盲孔的开口朝向所述金属导条的外侧壁，所述弹性部件安装在所述盲孔内，所述弹性部件的一端抵接在所述盲孔的底壁上，所述弹性部件的另一端抵接在所述金属导条的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的粘接装置，其特征在于：

所述束紧腔的截面呈圆形。

3.根据权利要求1所述的粘接装置，其特征在于：

所述金属导条的内侧壁的长度延伸方向与竖直方向的夹角为0.5°至1°，所述束紧腔的开口自上而下逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的粘接装置，其特征在于：

所述加热组件正对所述叠片区设置在所述金属导条外，所述加热组件呈环形设置在所述金属导条的外周。

5.根据权利要求4所述的粘接装置，其特征在于：

所述弹性部件为弹簧、阻尼器或金属弹片。

6.根据权利要求1所述的粘接装置，其特征在于：

所述粘接装置还包括上导板、下导板和固定柱，所述固定柱连接在所述上导板和所述下导板之间，所述上导板上设置有沿竖直方向延伸的第一通孔和限位槽，所述限位槽与所述第一通孔连通，所述金属导条的上端部位于所述第一通孔内，所述金属导条上设置有与所述限位槽配合的限位部，所述限位部可在所述限位槽内沿所述第一通孔的径向往复移动；

所述下导板上设置有与所述第一通孔相对的第二通孔，所述金属导条的下端部位于所述第二通孔内。

7.根据权利要求6所述的粘接装置，其特征在于：

所述第二通孔的周壁上设置有环形的台阶部，所述金属导条的下端部抵接在所述台阶部上。

8.根据权利要求6所述的粘接装置，其特征在于：

所述粘接装置还包括固定板，所述驱动组件通过所述固定板固定在所述上导板上。

9.根据权利要求1至8任一项所述的粘接装置，其特征在于：

所述束紧组件包括六个所述金属导条，六个所述金属导条均匀布置在所述束紧腔的周向上。

10.叠片式电机芯体的制备方法，其特征在于，包括：

冲压步骤，将表面涂覆有热熔胶的硅钢片置于冲压模具上，冲压机对准冲压模具上的所述硅钢片进行冲压成型，得到电机芯体单片；

粘接步骤，在所述冲压模具的底部设置有如权利要求1至9任一项所述的粘接装置，所述束紧腔的上端开口正对所述冲压模具的下端开口，所述驱动组件驱动所述金属导条相互靠近，所述束紧腔向内缩小，所述电机芯体单片从所述冲压模具的下端开口落入所述束紧腔内并在所述叠片区进行叠片，当所述电机芯体单片的数量达到叠片式电机芯体的预设层数后，所述加热组件对所述叠片区进行加热，待所述电机芯体单片上的热熔胶熔化并将相邻的所述电机芯体单片粘接，形成所述叠片式电机芯体，停止加热，然后所述驱动组件驱动所述金属导条相互远离，所述束紧腔向外扩大，所述叠片式电机芯体从所述束紧腔的下端开口掉落。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于：

所述加热组件的加热温度为200℃至250℃。