[发明专利]一种滚齿机的刀杆和尾端的链接结构

说明书

一种滚齿机的刀杆和尾端的链接结构，包括刀杆，滚齿机尾端的顶紧装置，所述刀杆的端部与所述顶紧装置相配合，所述刀杆的端部包括有转接套，所述转接套外侧与顶紧装置相适配。本发明将原有刀杆的一体结构改进为现有的刀杆和转接套分体式结构，不同的刀杆有着相同的端部突起尺寸，所以所有的刀杆都可以和同一个转接套配合使用，不再需要更换或者重新制作新的滚齿机尾端的顶紧装置，省去未来增加或更换新刀具时的加工及管理成本。刀杆端部的突起为圆柱，转接套为圆台，配合使用时，新刀杆的端部只需加工为圆柱，圆柱的加工成本与加工精度要优于圆台。转接套与刀杆端部的突起带有圆弧过渡，方便了使用。

技术领域

本发明涉及滚齿机，尤其涉及一种滚齿机的刀杆和尾端的链接结构。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83)，高精度滚齿机为4～3级，最大加工直径达15米。

目前的滚齿机在加工使用时，滚齿轮的加工刀具随着被加工齿轮的变化进行不断更换，与加工刀具配套使用的刀杆也要一起更换。刀杆端部与滚齿机尾端顶紧装置适配的突起尺寸小于刀杆安装刀具处的轴径，故一套刀杆上有着数个不同大小的突起。因此滚齿机尾端顶紧装置也要与刀杆一起更换，十分麻烦。滚齿机尾端顶紧装置零件较多，更换较麻烦，费时费力，且经常更换尾端顶紧装置会使尾端顶紧装置的安装精度有影响。一台滚齿机需要配有多套的顶紧装置，后期使用时的管理维护成本较高。

发明内容

为解决上述的问题，本发明提供了一种滚齿机的刀杆和尾端的链接结构，该结构不需要在更换刀杆时更换滚齿机的尾端顶紧装置，可以省去大量的更换时间。

本发明采用了如下的技术方案：一种滚齿机的刀杆和尾端的链接结构，包括刀杆，滚齿机尾端的顶紧装置，所述刀杆的端部与所述顶紧装置相配合，所述刀杆的端部包括有转接套，所述转接套外侧与顶紧装置相适配。将原有刀杆的一体结构改进为现有的刀杆和转接套两部分，不同的刀杆端部都可以装上相同的转接套，不再需要更换滚齿机尾端的顶紧装置，可以减少尾端顶紧装置的后期维护成本。

相比上述方案，更进一步地，所述转接套与所述刀杆通过套设的方式连接。套设结构简单，加工简单，成本低。

相比上述方案，更进一步地，所述刀杆端部设置有突起，所述转接套套插在所述突起上，结构简单。

相比上述方案，更进一步地，所述突起为圆柱。圆柱方便加工，加工成本较低。

相比上述方案，更进一步地，所述转接套为圆台。圆台的锥度自锁性好，定位精度高，安装方便，多次装拆对定位精度的影响较小。

相比上述方案，更进一步地，所述转接套的孔为通孔。便于加工，通用型好。

相比上述方案，更进一步地，所述转接套两端有圆弧过渡。安装方便。

相比上述方案，更进一步地，所述转接套内壁里设置有弹性装置，所述弹性装置端部设置有滚珠，所述滚珠有部分实体露出在孔中，所述突起上相应于滚珠的位置处设置有第一槽。这种结构可以在转接套与刀杆装配后进行固定，使转接套与刀杆的装配体在设备外部移动时不会分离，防止转接套的丢失。

本发明相比原有方案的改进点为，将原有刀杆的一体结构改进为现有的刀杆和转接套分体式结构，不同的刀杆有着相同的端部突起尺寸，所以所有的刀杆都可以和同一个转接套配合使用，不再需要更换或者重新制作新的顶紧装置，省去未来增加或更换新刀具时的加工及管理成本。刀杆端部的突起为圆柱，转接套为圆台，配合使用时，新刀杆的端部只需加工为相同尺寸的圆柱，圆柱的加工成本与加工精度要优于圆台。转接套与刀杆端部的突起带有圆弧过渡，方便了使用。转接套内设置有弹性装置与滚珠、突起上设置有第一槽，可以使转接套与刀杆装配后不再分离。