[发明专利]一种大渗层重载齿轮的热处理加工工艺

权利要求书

1.一种大渗层重载齿轮的热处理加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将原材料按如下质量百分比组分配料C：0.10～0.19％、Cr：1.15～1.55％、Si：0.25～0.45％、Mn：0.35～0.70％、W：0.82～1.05％、Ni：3.85～4.20％、P：0～0.020％、S：0～0.018％，其余为Fe，对入炉原辅材料的浇注系统进行充分干燥、清洁，将选择的原材料进行真空脱气精炼；

步骤二、将钢锭锻造成齿轮坯料，锻造比≥3；

步骤三、对齿轮坯料进行机械粗加工后进行预先热处理工艺，所述预先热处理工艺包括正火工艺和二次回火工艺，所述正火工艺为将齿轮坯料加热至945～970℃保温5～10小时后风冷，所述二次回火工艺为将齿轮坯料加热660～690℃保温5.0～8.5小时进行第一次回火，然后炉冷至350℃以下再加热至低于第一次回火的温度进行第二次回火；

步骤四、将预先热处理后的齿轮坯料加工至技术要求尺寸；

步骤五、对步骤四获得的齿轮进行后续热处理，所述后续热处理包括渗碳前预处理、渗碳处理和渗碳后处理，所述渗碳前预处理是将齿轮加热至400～480℃保温0.8～1.2小时，所述渗碳处理为将齿轮在915～945℃下渗碳保温175～232小时，然后随炉冷却至850～900℃后出炉空冷，所述渗碳后处理为将齿轮回火加热至645～675℃保温6～9小时后空冷，然后加热至775～850℃保温180～300分钟后油冷，再在-80～-70℃冷处理2～3小时，齿轮温度恢复至室温后再加热至160～250℃回火出炉空冷至室温。

2.根据权利要求1所述的大渗层重载齿轮的热处理加工工艺，其特征在于，所述步骤三中，所述低于第一次回火的温度进行第二次回火是加热至630～650℃保温4.5～7.0小时。

3.根据权利要求1所述的大渗层重载齿轮的热处理加工工艺，其特征在于，所述步骤五中，所述在-80～-70℃冷处理2～3小时前先将齿轮预回火加热至90～135℃保温60～100min后空冷至室温。

4.根据权利要求1所述的大渗层重载齿轮的热处理加工工艺，其特征在于，所述步骤五中，所述油冷时油液温度为60～100℃。

5.根据权利要求1所述的大渗层重载齿轮的热处理加工工艺，其特征在于，所述步骤五中，所述在-80～-70℃冷处理2～3小时后采用浸泡热水使齿轮温度恢复至室温，所述热水温度为70～100℃。

6.根据权利要求1所述的大渗层重载齿轮的热处理加工工艺，其特征在于，包括步骤六，将所述步骤五处理后的齿轮进行强化喷丸处理。