[发明专利]轴承用壳体及滚动轴承装置

说明书

本发明提供一种轴承用壳体及滚动轴承装置。装入有滚动轴承的轴承用壳体具有圆筒形状的内周面和与内周面的轴向的端部相连并沿着与中心轴正交的方向形成的端面，在内周面上，遍及整周地形成有向径向外方凹陷的环状槽。向环状槽装配挡圈来防止滚动轴承的位置偏离。在轴承用壳体的端面形成有在轴向上凹陷并沿径向延伸的凹部。

在2017年12月5日提出的日本专利申请2017-233130的公开，包括其说明书、附图及摘要作为参照而全部包含于此。

技术领域

本发明涉及装入有对旋转轴进行支承的滚动轴承的轴承用壳体及使用了该轴承用壳体的滚动轴承装置。

背景技术

在X射线CT装置等使用的X射线管80中，如图10A、B所示，滚动轴承装置81设置在真空容器94内。图10B是图10A的B所示的部位的主要部分放大图。真空容器94将内部保持为真空(例如，10^-4Pa以下)。通过从电子枪93照射电子线而从靶82放射出X射线。靶82由钨等制作，与转子92一起固定于滚动轴承装置81的旋转轴83的轴端。

旋转轴83同轴地装入于有底筒状的壳体84的内侧，由第一轴承85和第二轴承86进行旋转支承。在第一轴承85的外圈与第二轴承86的外圈之间设有衬圈87。在壳体84的轴向的开口侧的内周装配有挡圈24。挡圈24嵌合于环状槽21。各轴承85、86的外圈及衬圈87以间隙配合装入于壳体84的内周，能够沿轴向自如地位移。在壳体84的内底装入有弹簧90。各轴承85、86的外圈及衬圈87由弹簧90朝向挡圈24沿轴向施力。旋转轴83通过第一轴承85的外圈与挡圈24的抵接来进行轴向的定位。

在X射线管80中，由于照射电子线而靶82升温，其温度为大致1000℃左右。旋转轴83或壳体84等由于靶82的热量的传导而发生热膨胀。在滚动轴承装置81中，为了抑制由旋转轴83的热膨胀引起的靶82的轴向的位置偏离，而缩短从壳体84朝向靶82沿轴向延伸的旋转轴83的长度。各轴承85、86的外圈在壳体84的内侧能够沿轴向位移。由此，能够吸收由旋转轴83与衬圈87的温度的差异引起的、第一轴承85与第二轴承86的外圈侧和内圈侧的轴向长度的不一致。

在组装滚动轴承装置81时，在将各轴承85、86及旋转轴83装入于图10所示的位置之后，使用装配工具(参照图5)，将挡圈24嵌入于环状槽21。在对滚动轴承装置81进行分解等时，也同样地，使用装配工具，从环状槽21拆卸挡圈24(参照日本特开平07-85824号公报)。

在滚动轴承装置81中，由于从壳体84朝向靶82延伸的旋转轴83的长度缩短，因此将靶82固定的凸缘部91与壳体84的间隙变窄。因此，无法充分地确保插入装配工具的空间，因此在拆装挡圈24时，存在装配工具与凸缘部91发生干涉而被弄伤的情况。在挡圈24与装配工具的卡合不充分的情况下，在拆装时，挡圈24脱落而反弹，存在与壳体84或其他的周边部件较强地碰撞的情况。因此，不仅会弄伤周边部件，而且由于壳体84或凸缘部91的一部分破损且该破片侵入轴承内部，可能会产生靶82的旋转不良。由于这样的情况，挡圈24的拆装作业必须熟练，会产生滚动轴承装置81的生产率的提高变得困难等问题。

发明内容

本发明的目的之一是在装配滚动轴承装置的挡圈时，即使在供装配工具插入的空间窄的情况下，也能够容易地装配挡圈，减少装配工具与周边部件的干涉。

本发明的一方式的轴承用壳体的结构上的特征在于，具有：圆筒形状的内周面，滚动轴承的外圈同轴地嵌合于所述内周面的内周；及端面，与所述内周面的轴向的端部相连，沿着与所述内周面的中心轴正交的方向形成，在所述内周面上，在从所述端面沿轴向分离的位置且比所述滚动轴承靠所述端面的一侧遍及整周地形成有向径向外方凹陷的环状槽，向所述环状槽装配挡圈来防止所述滚动轴承的朝向所述端面的位置偏离，在所述端面形成有在轴向上凹陷并沿径向延伸的凹部，来避免与装配所述挡圈的装配工具的干涉。

附图说明