[发明专利]一种光学次镜架加工定位装置

说明书

本发明公开了一种光学次镜架加工定位装置，包括圆锥状筒体，筒体小端开口处设第一圆柱筒，筒体大端开口处设环形外沿和垂直于环形外沿的第二圆柱筒包括：定位圆柱块(3)，设置在次镜架的第一圆柱筒内，两者间隙配合；定位基座(6)，为圆柱体状，一端与定位圆柱块(3)通过前锁紧螺栓(1)固定连接，另一端设置第一环形凸台，第一环形凸台上开设有用于安装到铣床工作台面上的安装孔，定位基座(6)中部设置第二环形凸台，第二环形凸台与次镜架的第二圆柱筒端面通过后锁紧螺栓(5)连接。本发明能够减小次镜架切削加工过程中受力变形，提高零件加工精度，为光学次镜架的切削、铣削加工奠定了基础。

技术领域

本发明属于光学弱刚性零件加工定位技术领域，涉及一种光学次镜架加工定位装置，适用于光学次镜架车削、铣削加工过程中。

背景技术

光学次镜架作为卡式镜头中安装次反射镜和镜头的结构部件，主要用于确定次反射镜和镜组之间的空间位置关系，其加工精度的稳定性和一致性是保证光学系统性能的关键。

目前，光学次镜架普遍采用车削、铣削等机械加工方法制造，由于零件结构刚度低，现有三爪卡盘和压板装夹方式无法满足次镜架加工定位要求，造成次镜架加工变形严重，加工精度无法保证的问题。如图1所示的次镜架，左侧内圆柱面直径为45mm，左侧外圆柱面直径为50mm，右侧内圆柱面直径为140mm，右侧外圆柱面直径为150mm，总长度为95mm。次镜架加工过程中，由于切削力对零件加工变形和加工精度的影响严重，因此如何设计一套满足次镜架定位要求、装夹方便、同时又能保证次镜架受力变形下零件尺寸和形位精度的加工定位装置是次镜架高精度加工环节中的一项技术难题。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是：针对光学次镜架车削、铣削加工过程中切削力大、结构变形严重，影响次镜架加工精度的问题，如何设计次镜架加工定位装置以减小零件加工变形、保证次镜架加工精度的技术难题，设计一种光学次镜架加工定位装置。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供光学次镜架加工定位装置，所述光学次镜架包括圆锥状筒体，筒体小端开口处设第一圆柱筒，筒体大端开口处设环形外沿和垂直于环形外沿的第二圆柱筒；所述光学次镜架包括圆锥状筒体，筒体小端开口处设第一圆柱筒，筒体大端开口处设环形外沿和垂直于环形外沿的第二圆柱筒包括：定位圆柱块3，设置在次镜架的第一圆柱筒内，两者间隙配合；定位基座6，为圆柱体状，一端与定位圆柱块3通过前锁紧螺栓1固定连接，另一端设置第一环形凸台，第一环形凸台上开设有用于安装到铣床工作台面上的安装孔，定位基座6中部设置第二环形凸台，第二环形凸台与次镜架的第二圆柱筒端面通过后锁紧螺栓5连接

(三)有益效果

上述技术方案所提供的光学次镜架加工定位装置，能够减小次镜架切削加工过程中受力变形，提高零件加工精度，为光学次镜架的切削、铣削加工奠定了基础。

附图说明

图1为光学次镜架示意图；

图2为光学次镜架加工定位装置示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例所针对的光学次镜架包括圆锥状筒体，筒体小端开口处设第一圆柱筒，筒体大端开口处设环形外沿和垂直于环形外沿的第二圆柱筒。

如图2所示，本实施例光学次镜架加工定位装置包括：定位圆柱块3，设置在次镜架的第一圆柱筒内，两者间隙配合；定位基座6，为圆柱体状，一端与定位圆柱块3通过前锁紧螺栓1固定连接，另一端设置第一环形凸台，第一环形凸台上开设有用于安装到铣床工作台面上的安装孔，定位基座6中部设置第二环形凸台，第二环形凸台与次镜架的第二圆柱筒端面通过后锁紧螺栓5连接，实现次镜架轴向定位。