[发明专利]碎纸刀片冲压模具

说明书

本发明公开了一种碎纸刀片冲压模具，包括下冲压模、上冲压模、夹具转盘和转盘驱动机构，夹具转盘转动安装于下冲压模上，下冲压模上设置有预冲工位、分料工位、细冲工位和下料工位，预冲工位和分料工位沿直线设置，分料工位、细冲工位和下料工位绕夹具转盘的转动轴设置，预冲工位将金属料带加工成刀片半成品，细冲工位将刀片半成品加工成刀片，夹具转盘上绕转动轴均匀设有若干容纳刀片半成品的夹持区，分料工位将刀片半成品从模组上切下并压入夹持区内，夹具转盘将刀片半成品依次输送至分料工位、细冲工位和下料工位。本发明将加工金属料带的预冲工位设置成直线，将加工单体刀片的细冲工位设置成环形，有效节省了模具体积，节省能源，易于定位。

技术领域

本发明涉及一种碎纸刀片冲压模具，用于对对具有刀尖外形的刀片半成品上进行再加工。

背景技术

传统的碎纸刀片包括片状的刀身、设于所述刀身上的安装孔和凸于所述刀身外边沿的刀尖，所述刀身周沿为直角，以使所述碎纸刀片的周沿形成直角刀刃，然而这种碎纸刀片碎纸时，刀刃并不锋利，为了解决这一问题，技术人员研究出了一种V形刀片，参考专利CN202666951U，该碎纸刀片的边沿的刀刃为斜角，使得碎纸刀片的刀刃锋利，然而一方面，冲压加工时，胚料必须大于碎纸刀片的刀身，从而留有足够的冲压位置，且在冲压时需要冲掉形成斜角后产生的废料；另一方面，这种碎纸刀片在使用时，由于刀片周沿的刀刃的切割面分布于整个碎纸刀片的厚度上，刀刃的中间部分比较厚，在刀刃的末端磨损后，碎纸刀片很快会变钝，使用寿命短。

为了改变这种境况，研究出了一种新的碎纸刀片，通过冲压成型工艺中的半剪成型工艺，将刀片胚料边沿的材料向下挤压以使得边沿的材料向外扩张形成切割薄片，不但节省材料、切纸锋利，而且在磨损后，切割薄片的末端依然可以形成锋利的切割面，使用寿命长，然而这类碎纸刀片加工时工序复杂，生产效率低，额外的增加了碎纸刀片的加工成本。

故急需一种生产效率高、加工成本低的碎纸刀片加工装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高、加工成本低的碎纸刀片冲压模具。

为了实现上有目的，本发明公开了一种碎纸刀片冲压模具，包括下冲压模、上冲压模、夹具转盘和转盘驱动机构，所述下冲压模上设置有预冲工位、分料工位、细冲工位和下料工位，所述预冲工位和所述分料工位沿直线依次设置，所述夹具转盘绕一转动轴转动安装于所述下冲压模上，所述分料工位、细冲工位和下料工位绕所述转动轴依次设置，所述上冲压模上设置有与所述预冲工位、分料工位和细冲工位对应的冲头，多个所述预冲工位将金属料带加工成刀片半成品，所述夹具转盘上绕所述转动轴均匀设有若干个可容纳并对刀片半成品定位的夹持区，所述分料工位将所述刀片半成品从金属料带上切下来并压入所述夹持区内，所述转盘驱动机构与所述夹具转盘相连并控制所述夹具转盘将所述夹持区内的刀片半成品依次输送至分料工位、细冲工位和下料工位，所述细冲工位将所述刀片半成品加工成刀片，所述下料工位将刀片下料。

与现有技术相比，本发明将加工金属料带的预冲工位设置成直线，将加工单体刀片的细冲工位设置成环形，有效节省了生产线的体积。再者，本发明采用具有多个工位的夹持区的转盘作为碎纸刀片的夹具，使得一个夹具转盘可同时携带多个碎纸刀片(刀片半成品)，不但可以同时加工多个碎纸刀片，生产效率高，可通过转动直接将代加工品移动至下一工位，节省能源，易于定位。

较佳地，所述刀片半成品上具有多个刀尖，每一夹持区上设有至少两个与刀片半成品上的刀尖相配合并夹持刀尖的夹持槽，所述夹持区通过所述夹持槽定位所述刀片半成品。与现有技术相比，本发明通过与刀尖的外形配合的夹持槽来夹持刀片半成品，从而可以通过夹具转盘带动刀片半成品直接在下冲压模上移动，并在移动的同时进行刀片半成品的边沿或者刀身等处冲压加工，无需在每一次冲压时进行上下料，操作简单，且使用夹持槽夹持多个刀尖，也对刀片起到定位作用，防止夹具转盘带动刀片移动带动刀片的移位错位。

较佳地，所述下冲压模在所述下料工位处开设有一供夹持区上夹持的刀片落入的下料槽。