[发明专利]废瓷砖混凝土的制备及应用

说明书

本发明公开了一种废瓷砖混凝土的制备及应用，组成成分包括水泥、粉煤灰、骨料、外加剂和水，所述水泥和所述粉煤灰比为0.44，所述水和所述骨料比为0.385或0.615；所述骨料包括废瓷砖再生细骨料和废瓷砖再生粗骨料，所述废瓷砖再生细骨料与所述废瓷砖再生粗骨料的配比为3:1，所述废瓷砖再生细骨料的粒径在5mm‑10mm之间，所述废瓷砖再生粗骨料的粒径在10mm‑20mm。本发明采用上述结构的废瓷砖混凝土的制备及应用，减少了水泥用量，提高了材料耐久性，结构更致密、孔隙率更小，界面粘结性能更好，且废瓷砖的再回收利用，节约成本的同时保护环境。

技术领域

本发明涉及一种混凝土制备技术，尤其涉及一种废瓷砖混凝土的制备及应用。

背景技术

随着我国经济的腾飞，土木工程和建筑行业得到迅速发展，混凝土材料的大量使用，对各种骨料的需求迅速增大。砂石骨料属于天然资源，其过快消耗已然对资源和环境造成极大压力。由此带来的环境破坏及资源短缺问题，备受关注。

与之对应的，近年来，我国建筑陶瓷行业发展迅猛。自1993年以来，中国已成为世界陶瓷生产头号大国。2001年，建筑陶瓷砖产量占世界总产量的41％左右，稳居世界第一位。建筑陶瓷生产中会产生大量陶瓷废渣，主要包括废泥和废瓷，前者是陶瓷胚体在入窑煅烧之前产生，大多可以作为原材料进行回收利用；后者则是陶瓷胚体在煅烧之后产生，通常被陶瓷厂称为真正意义上的废料，大多弃之不用堆置于填埋场，既占用土地资源又污染环境。行业中的陶瓷废渣一般有三种处理方法，分别是堆积、回填掩埋和资源化利用。目前的堆积、回填掩埋处理方法中，堆积法占用耕地、浪费土地并污染环境，回填法虽不占用耕地但也是在浪费资源、污染环境[2]。为实现资源的重复利用，用废陶瓷制备新型混凝土骨料，这不仅缓解了混凝土材料资源的大量消耗对自然环境造成了巨大负面影响。

伴随我国建筑陶瓷行业的长足发展，建筑陶瓷企业产生的废陶瓷处理显得尤为重要。由于这些废渣属于不可降解类的，唯有资源的重复利用，才最为环保节能。

发明内容

本发明的目的是提供一种废瓷砖混凝土的制备及应用，减少了水泥用量，提高了材料耐久性，结构更致密、孔隙率更小，界面粘结性能更好，且废瓷砖的再回收利用，节约成本的同时保护环境。

为实现上述目的，本发明提供了一种废瓷砖混凝土的制备及应用，组成成分包括水泥、粉煤灰、骨料、外加剂和水，所述水泥和所述粉煤灰比为0.44，所述水和所述骨料比为0.385或0.615；

所述骨料包括废瓷砖再生细骨料和废瓷砖再生粗骨料，所述废瓷砖再生细骨料与所述废瓷砖再生粗骨料的配比为3:1，所述废瓷砖再生细骨料的粒径在5mm-10mm之间，所述废瓷砖再生粗骨料的粒径在10mm-20mm。

优选的，所述骨料由废瓷砖经破碎机破碎而成。

优选的，所述水泥为PO·42.5硅酸盐水泥，所述水泥的化学组分包括 60.11％的CaO、21.72％的SiO₂、5.72％的Al₂O₃、2.94％的Fe₂O₃、2.67％的Mg O、 0.63％的K₂O、3.69％的Na₂O、2.52％的SO₃。

优选的，所述粉煤灰为密度为2.1g·cm^-3、堆积密度为0.78g·cm^-3、比表面积为34cm²·g^-1、原灰标准稠度为48％、需水量比为106％的Ⅰ级粉煤灰。

优选的，所述外加剂为聚羧酸减水剂。

因此，本发明采用上述结构的废瓷砖混凝土的制备及应用，减少了水泥用量，提高了材料耐久性，结构更致密、孔隙率更小，界面粘结性能更好，且废瓷砖的再回收利用，节约成本的同时保护环境。