[发明专利]一种新型非晶磁芯粘结剂的制备方法

说明书

本发明提供一种新型非晶磁芯粘结剂的制备方法，涉及粘结磁芯制备相关技术领域，按照MnZnFe₂O₄分子式，配置FeSO₄、MnSO₄和ZnSO₄混合溶液，然后在溶液中加入正己醇和表面活性剂十六烷基溴化铵，制成油包水反向乳液，然后以NaOH溶液为沉淀剂，H₂O₂为氧化剂，制备得到锰锌铁氧体粉体，然后将其水洗、减压、脱溶剂，得到甲基苯基硅树脂基料，加入级配后锰锌铁氧体粉体与偶联剂KH‑550，并混合搅拌研磨4h，最后得到成品。本发明通过将粘结剂中的填充物由二氧化硅微粒替换为锰锌铁氧体粉体，一方面提高了磁芯的磁性能、降低了磁芯的矫顽力，另一方面，也提高了磁芯的磁性能，并不影响粉芯制备工艺，所以有着操作简单，降低成本的优点。

技术领域

本发明涉及粘结磁芯制备相关技术领域，尤其是指一种新型非晶磁芯粘结剂的制备方法。

背景技术

非晶合金材料由于不存在晶粒和晶界，表现出一系列优良的软磁性能，如：易磁化、矫顽力低、磁导率高、饱和磁化强度大，但是其电阻率较低，因而涡流损耗较大。非晶磁芯通过添加粘结剂，有效地增加了材料的电阻率、降低了涡流损耗，但是由于粘结剂中的填料不具有磁性，所以只是单一的提高了电阻率，却阻碍了磁芯软磁性能的进一步提高。

专利CN104067358A公布了一种压粉磁芯、线圈部件及压粉磁芯的制造方法，其通过使铜粉颗粒分散于合金粉体之中，能够降低降低磁芯损耗。但是该方法很难使得铜粉均匀地分散于合金粉体中，且微米级铜粉易氧化，操作难度大、使用成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型非晶磁芯粘结剂的制备方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种新型非晶磁芯粘结剂的制备方法，包括如下步骤：

S1制备粘结剂填料：在FeSO₄，MnSO₄和ZnSO₄混合溶液加入正己醇和表面活性剂十六烷基溴化铵，制成油包水反向第一乳液与油包水反向第二乳液，将两种乳液进行混合，使两种乳液内部分子进行碰撞结合，然后以NaOH溶液为沉淀剂，H₂O₂为氧化剂，制备得到锰锌铁氧体粉体；

S2：将锰锌铁氧体粉体通过气流磨粉碎至2um—4um；

S3：将锰锌铁氧体粉体进行级配；

S4制备粘结剂基料：依次加入定量的丙酮、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、然后滴加丙酮水溶液，过滤分离得到水解物，然后加入一定量的缩合催化剂，然后将其水洗减压脱溶剂，最终得到甲基苯基硅树脂基料；

S5：用二甲苯将甲基苯基硅树脂配置成质量分数为50％的溶液，并搅拌分散1h；

S6：先在分散后的溶液中加入质量分数为10％—15％的级配后粉体，然后加入质量分数为1％的偶联剂KH-550，并混合搅拌研磨4h，最后得到成品。

优选的，所述在步骤S1中，NaOH溶液作为沉淀剂使用时，温度控制在200-220E,介质的PH值为7-12，沉淀时间为2h。

优选的，所述在步骤S2中，锰锌铁氧体粉体通过气流磨粉碎，粉体粒径为2um—4um。

优选的，所述在步骤S3中，所述的级配为，2um粒径的锰锌铁氧体约占粉体总质量的30％，3um粒径的锰锌铁氧体约占粉体总质量的50％，4um粒径的锰锌铁氧体约占粉体总质量的20％。

优选的，所述在步骤S4中，获得水解物的搅拌速率为400prm，水解时间反应为2.5h，水解温度为15度。