[发明专利]一种生物柴油高效酸化反应系统及其酸化反应方法

权利要求书

1.一种生物柴油酸化反应方法，其特征在于，酸化反应中使用的反应系统包括用于为废弃油脂进行加热的油脂加热器(1)，磁力搅拌罐(2)，以及泄压缓冲罐(3)；所述油脂加热器(1)连接有用于为所述油脂加热器(1)内输送废弃油脂的油脂输送管(4)，所述油脂加热器(1)与所述磁力搅拌罐(2)之间连接有醇油混合输送管(5)，所述醇油混合输送管(5)上连接有用于为所述醇油混合输送管(5)内输送甲醇的甲醇输送管(6)，所述醇油混合输送管(5)用于为所述磁力搅拌罐(2)内输送废弃油脂和甲醇的混合物，所述磁力搅拌罐(2)和所述泄压缓冲罐(3)之间连接有低酸油脂输送管(7)，所述泄压缓冲罐(3)的底部连接有低酸油脂外输送管(8)，所述泄压缓冲罐(3)的顶部连接有甲醇回收管(9)；所述磁力搅拌罐(2)的容积为1m³ ，其内的工作压力为8Kg/cm²，工作搅拌转速为600转/分钟；

酸化反应的方法包括以下步骤：

步骤1、将废弃油脂预处理工段除杂后的油脂输送至油脂加热器进行加热，加热至120±5℃后通过醇油混合输送管外输；

步骤2、将外界甲醇存储罐内的甲醇通过甲醇输送管输送至醇油混合输送管内与醇油混合输送管内的油脂混合后一起输送至磁力搅拌罐；

步骤3、混合醇油在磁力搅拌罐内进行酸化反应成低酸油脂，反应6-10分钟后，磁力搅拌罐内的低酸油脂、未反应甲醇和反应水通过低酸油脂输送管输送至泄压缓冲罐内进行泄压降温，将从所述磁力搅拌罐输送过来的低酸油脂、未反应甲醇和反应水的温度降至70-90℃，同时进行低酸油脂和甲醇的分离，分离出的甲醇通过甲醇回收管输送至甲醇回收工段，低酸油脂和反应水通过低酸油脂外输送管输送至脂交换工段。

2.根据权利要求1所述的一种生物柴油酸化反应方法，其特征在于，酸化反应系统中的醇油混合输送管(5)上设有止回阀(10)，并且所述止回阀(10)位于所述甲醇输送管(6)和所述磁力搅拌罐(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种生物柴油酸化反应方法，其特征在于，酸化反应系统中的低酸油脂输送管(7)上设有压力阀(11)，并且该压力阀的开启压力为0.8MPa。

4.根据权利要求1所述的一种生物柴油酸化反应方法，其特征在于，酸化反应系统中的甲醇输送管(6)的自由端与外界甲醇存储罐连接，用于将外界甲醇存储罐内的甲醇输送至所述醇油混合输送管(5)内。

5.根据权利要求1所述的一种生物柴油酸化反应方法，其特征在于，酸化反应系统中的油脂加热器(1)的加热温度为120±5℃。

6.根据权利要求1所述的一种生物柴油酸化反应方法，其特征在于，酸化反应系统中的油脂输送管(4)与用于为废弃油脂进行预处理以除去该废弃油脂中杂质的废弃油脂预处理工段连接。

7.根据权利要求1所述的一种生物柴油酸化反应方法，其特征在于，在步骤1中，所述油脂加热器将废弃油脂加热至120℃，在步骤3中，混合醇油在磁力搅拌罐内的反应时间为8分钟。