[发明专利]一种混凝土自保温复合轻质砌块及其生产工艺

权利要求书

1.一种混凝土自保温复合轻质砌块，其特征在于，包括以下重量份数的组成成分：

高强水泥100-120份、莫来石空心球40-45份、海泡石粉10-15份、硅钙渣5-10份、预包壳磷石膏5-10份、高铝粉煤灰5-10份、硅微粉10-16份、秸秆纤维1-5份、玄武岩纤维1-5份、羧甲基纤维素钠0.1-1份、改性环氧树脂15-20份、苯并恶嗪4-8份、减水剂0.1-1份、表面处理剂0.1-1份、固化剂0.1-0.5份、BRC粘度改良剂1-3份、水80-120份。

2.如权利要求1所述的混凝土自保温复合轻质砌块，其特征在于，包括以下重量份数的组成成分：

高强水泥106份、莫来石空心球42份、海泡石粉14份、硅钙渣8份、预包壳磷石膏6份、高铝粉煤灰10份、硅微粉13份、秸秆纤维5份、玄武岩纤维2份、羧甲基纤维素钠0.3份、改性环氧树脂18份、苯并恶嗪5份、减水剂0.5份、表面处理剂1份、固化剂0.2份、BRC粘度改良剂3份、水100份。

3.如权利要求1所述的混凝土自保温复合轻质砌块，其特征在于，包括以下重量份数的组成成分：

高强水泥100份、莫来石空心球40份、海泡石粉14份、硅钙渣10份、预包壳磷石膏6份、高铝粉煤灰10份、硅微粉12份、秸秆纤维2份、玄武岩纤维5份、羧甲基纤维素钠0.5份、改性环氧树脂16份、苯并恶嗪5份、减水剂0.8份、表面处理剂1份、固化剂0.2份、BRC粘度改良剂1份、水85份。

4.如权利要求1所述的混凝土自保温复合轻质砌块，其特征在于，所述莫来石空心球的制作方法如下：

氢氧化铝粉体、粉煤灰漂珠、五氧化二钒粉体、氟化铝、羟丙基纤维素加入到去离子水中，搅拌制成浆料后再滴加聚乙烯醇溶液，滴加结束后继续搅拌20-30min，以小液滴的形式干燥造粒，再转移至微波高温烧结炉中，1100-1200℃下恒温烧结2-3h后随炉冷却即可。

5.如权利要求1所述的混凝土自保温复合轻质砌块，其特征在于，所述预包壳磷石膏的制作方法如下：

先将磷石膏130-140℃下锻造脱水2-3h得到半水磷石膏，再利用圆盘造粒机进行水化造粒，最后用水泥对得到的磷石膏颗粒进行包壳处理，包壳处理时水泥与磷石膏颗粒的质量比为1：3-5。

6.如权利要求1所述的混凝土自保温复合轻质砌块，其特征在于，所述秸秆纤维为高粱、水稻、玉米、小麦或棉花秸秆所制得的纤维。

7.如权利要求1所述的混凝土自保温复合轻质砌块，其特征在于，所述改性环氧树脂为用液体端羧基丁腈橡胶增韧后的环氧树脂。

8.如权利要求1所述的混凝土自保温复合轻质砌块，其特征在于，所述表面处理剂为硅烷偶联剂KH-550或硅烷偶联剂KH-570。

9.如权利要求1所述的混凝土自保温复合轻质砌块，其特征在于，所述固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺中的任意一种。

10.如权利要求1-9中任一项所述的混凝土自保温复合轻质砌块的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将表面处理剂加入到适量水中，搅拌溶解后升温至40-50℃，再将莫来石空心球、海泡石粉、硅钙渣、预包壳磷石膏、高铝粉煤灰、硅微粉、秸秆纤维、玄武岩纤维加入，搅拌30-50min后滤出，70-80℃干燥5-10h后与高强水泥混合均匀，得到混合料，将混合料投入到剩余水中再加入减水剂，500-800r/min机械搅拌30-50min得到浆液；

(2)将改性环氧树脂、苯并恶嗪共混，升温至80-90℃搅拌20-30min后将浆液加入，1000-1200r/min机械搅拌10-15min后再将BRC粘度改良剂加入，600-800r/min机械搅拌10-15min后再将固化剂加入200-500r/min机械搅拌3-5min后倒入模具中，0.8-1.5MPa、40-50℃下压制成胚块，将胚块取出加热至150-200℃保温2-2.5h后再加热至220-230℃保温4-5h，自然冷却至室温即可。