[发明专利]一种太阳能电池片及太阳能电池组件

说明书

本发明公开了一种太阳能电池片，包括电池片本体，一正面主电极设于本体正面一侧的边缘，其余正面主电极间隔分布于本体正面的中间；一背面主电极设于本体背面另一侧的边缘，其余背面主电极与位于中间的正面主电极位置相对应，且通过设置导电孔实现中间的正、背面主电极之间的导电，且中间的正面主电极靠向边缘的正面主电极一侧的旁边位置均设有电学隔离槽，中间的背面主电极靠向边缘的背面主电极一侧的旁边位置也均设有电学隔离槽。本发明还公开了一种太阳能电池组件。本发明能在最大限度保持当前电池片生产工艺的前提下，通过改变导电线路的设计，解决整片电池需要切割并物理分离而实现“叠瓦”的问题。

技术领域

本发明属于太阳能电池、具体涉及一种太阳能电池片及太阳能电池组件。

背景技术

太阳能电池片是一种能把接收到的太阳光转换为电能的器件，其基体通常是由晶体硅制造得到的薄片。

就外观而言，当前太阳能电池片常见的规格为边长156mm x 156mm，采用5条主栅线的太阳能电池片。而随着技术的进步和对电池片功率的要求不断提高，电池片的面积和使用的主栅线条数也在逐渐变大变多，也使得组件上需要更多的焊带(通常为涂锡铜带)来焊接主栅线并使电池片串联起来。请见图1a、1b、2、3，图中，1为太阳能电池片，2为细栅线，3a、3b分别为正、背面的主电极(也即是主栅线)，4为焊带。

众所周知，太阳能电池的基体电阻和组件内电池片之间连接焊带的内阻会引起电池片和组件内部的损耗，最终降低组件本身的输出功率。

太阳能电池的基体内阻引起的损耗，主要是通过单片电池的电流因基体内阻而引起的热损耗，如果能将单片电池分割成n个小片然后再串联起来，那么每个小片上产生的电流将变成一个整片的1/n，从而减小了热损耗(依据电流热损耗公式P＝I²R)。但是要达到这个目的，目前普遍采用的方式是将单片电池完全切开成n个等分小片后再串联焊接起来(即所谓“叠瓦”)。该方法的缺点是增加了电池片的切割损耗，也增加了焊接工艺的复杂程度。

而组件串联焊带的使用又引入了焊带本身的电阻，增加了线电阻的热损耗，并且随着电池主栅线的宽度在设计上越来越窄，焊接的难度也越来越大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种太阳能电池片及太阳能电池组件，能够在最大限度保持当前电池片生产工艺的前提下，通过改变电池片导电线路的结构，在不对电池片做分离切割的情况下，实现电池片内不同小片之间电学串联，达到类似“叠瓦”的效果，从而克服现有技术中存在整片电池需要切割并物理分离的问题，同时也最大限度地减少了传统焊带的使用，基本上只需要使用导电胶或导电浆料进行粘结即可。

为了实现上述技术创新，本发明采用如下的技术方案：

一方面，一种太阳能电池片，包括电池片本体，本体正面具有横向设置的导电细栅线及纵向设置的数条正面主电极，本体背面具有数条背面主电极，一正面主电极设于本体正面一侧的边缘，其余正面主电极间隔分布于本体正面的中间；一背面主电极设于本体背面另一侧的边缘，其余背面主电极与位于中间的正面主电极位置相对应，且通过设置导电孔实现中间的正、背面主电极之间的导电，且所有位于中间的正面主电极靠向边缘的正面主电极一侧的旁边位置均设有实现PN结电学隔离的电学隔离槽，所有位于中间的背面主电极靠向边缘的背面主电极一侧的旁边位置也均设有实现背面导电场电学隔离的电学隔离槽。

所述导电孔由分布在正、背面主电极上的穿孔及填充在穿孔中的导电金属浆料构成。

所述正面主电极、背面主电极为连续式导电印刷线路或者分段式导电印刷线路。

另一方面，一种太阳能电池组件，包括多个通过焊带相连的单串，每个单串由多个太阳能电池片通过相邻太阳能电池片的边缘的正、背面主电极相互叠置并通过导电胶或导电浆料粘接相串联构成。

采用本发明的一种太阳能电池片及太阳能电池组件，具有以下几个优点：