[发明专利]一种输送气体管道

说明书

本发明提供了一种输送气体管道，包括管壁和由所述管壁密封围成的通道组成，所述管壁由防腐层、抗压层、延展层和防晒层一次粘接组成；所述防晒层包覆再所述延展层外侧，所述延展层包覆在所述抗压层外侧，所述抗压层包覆在所述防腐层外侧。本发明的一种输送气体管道解决现有技术中存在的输送气体的通道耐压性、抗老化性、防腐性差及适用面小的问题。

技术领域

本发明属于管道技术领域，更具体地说，是涉及一种输送气体管道。

背景技术

气体管道包括控制阀门、过滤器、减压装置、压力表、流量计、在线分析仪等，宜集中设在气体入口室。气体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用气体自身的压力或重力输送。当气体的流量已知时，管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力(压力降)。流速大时管径小，但压力降值增大。但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。此外，如果流速过大，还有可能带来一些其他不利的因素。

现有的输送气体管道大都是专用、独门定制性质，市面上缺少适用面大的管道。而且输送气体管道由于老化、腐蚀或是抗压性不足，而导致爆管，造成环境污染和危险事故也多常有发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种输送气体管道，以解决现有技术中存在的输送气体的通道耐压性、抗老化性、防腐性差及适用面小的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种输送气体管道，包括管壁和由所述管壁密封围成的通道组成，所述管壁由防腐层、抗压层、延展层和防晒层一次粘接组成；

所述防晒层包覆再所述延展层外侧，所述延展层包覆在所述抗压层外侧，所述抗压层包覆在所述防腐层外侧。

进一步地，所述防晒层是外面涂有防晒漆的钢管或塑胶管，所述防晒层的厚度为1～3mm。

进一步地，所述延展层为弹性塑胶，所述延展层的厚度为0.8～1mm。

进一步地，所述抗压层的厚度为0.6～0.9mm,所述抗压层由高聚乙烯45～56份、氧化铜6～8份、氢氧化镁15～27份、钡锌稳定剂1～4份、酰肼交联剂1～3、改性活性炭6～8份、丁腈橡胶6～8份、发泡剂2～3份以及改性淀粉1～3份，混合均匀后经挤压机在173℃～216℃下挤压而成。

进一步地，所述抗压层由高聚乙烯53份、氧化铜8份、氢氧化镁24份、钡锌稳定剂4份、酰肼交联剂3、改性活性炭6份、丁腈橡胶7份以及改性淀粉2份，混合均匀后经挤压机在173℃～216℃下挤压而成。

进一步地，所述防腐层的厚度为0.2～0.4mm，所述防腐层由水性丙烯酸树脂43份、环氧树脂16份、改性聚乙烯9份、纳米蒙脱土7份、二氧化硅20份、硅烷偶联剂1份、接枝聚丙烯以及增韧剂2份混合均匀后经挤压机在180℃～250℃下挤压而成。

进一步地，所述防腐层、所述抗压层以及延展层一体成型。

本发明的有益效果在于：

与现有技术相比，本发明的管壁所采用的材质为原料具有高温抗氧化，低造价，机械性能强等特点，加上抗压层是在高聚乙烯、氧化铜等原料中加入钡锌稳定剂、酰肼交联剂、改性活性炭、发泡剂等物质，使得抗压层具有绝缘，也极大的提高耐高温、耐高压、耐腐蚀性，而且发泡剂的加入使得在挤压的过程中生层气泡,当通道中的气压增大时由于气泡的存在，气泡的中空位置，使得压力在抗压层具有延展和缓压空间，从而有效防止过压爆裂。防腐层11由水性丙烯酸树脂、环氧树脂、改性聚乙烯、二氧化硅、接枝聚丙烯等原料制成，具有超高的密度，耐腐蚀性能好，使得管道不仅适用于输送普通气体，也可以输送气体腐蚀性的气体，应用范围广。

附图说明