[发明专利]一种转炉炉内废钢烘烤方法

说明书

本发明公开了一种转炉炉内废钢烘烤方法，属于钢铁冶炼领域，转炉炉内废钢烘烤包括以下步骤：a、将废钢加入转炉内；b、将焦炭加入到转炉内，所述焦炭分散在所述废钢周围；c、使用氧枪向转炉炉内供氧，使所述焦炭在转炉内燃烧反应，烘烤所述废钢；d、烘烤结束后，转炉进行兑铁。本发明公开的一种转炉炉内废钢烘烤方法操作简单，节能环保，突破了炉内热量局限，提高了废钢利用率。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼领域，尤其涉及一种转炉炉内废钢烘烤方法。

背景技术

废钢是转炉炼钢的主要原料之一，转炉每利用1吨废钢，可节约铁矿石2-3 吨，减少大量的废气、废水及废渣排放，环境效益明显。因此，废钢可作为转炉冶炼的一种清洁能源使用。

实际生产中，受困于入炉铁水物理热及化学热的局限，废钢使用占比在15％左右，炉内反应基本处于热平衡状态，无法继续提高废钢使用率，现有技术中废钢使用率偏低是提高转炉冶炼效率的重要瓶颈。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种操作简单，节能环保，突破了炉内热量局限，提高了废钢利用率的转炉炉内废钢烘烤方法。

本发明是这样实现的，转炉炉内废钢烘烤包括以下步骤：

a、将废钢加入转炉内；

b、将焦炭加入到转炉内，所述焦炭分散在所述废钢周围；

c、使用氧枪向转炉炉内供氧，使所述焦炭在转炉内燃烧反应，烘烤所述废钢；

d、烘烤结束后，转炉进行兑铁。

在该技术方案中，通过废钢斗将废钢加入转炉内，加入废钢重量28-30吨，占转炉炉内体积1/6，和现有技术相比，增加了废钢重量3吨，转炉炉体保证垂直位置；通过转炉高位仓将焦炭加入到转炉内，使焦炭分散在所述废钢周围，焦炭发生燃烧反应时，可对废钢进行充分预热，在不占用转炉冶炼热量的情况下，使常温状态的废钢快速升温，降低了铁水消耗，提高了废钢利用率。

在上述技术方案中，所述步骤b中，加入的所述焦炭与步骤a中加入的所述废钢的质量比为1：100；

所述步骤c中，所述氧枪的供氧流量为开氧1-3分钟3000m³/h，4-5分钟 5000m³/h，6-10分钟7000m³/h。

焦炭与废钢的质量比为1：100，该质量比与供氧流量相匹配，使焦炭在短时间内充分燃烧，对废钢进行充分预热，在不占用转炉冶炼热量的情况下，使常温状态的废钢快速升温；氧枪的供氧时间为6-10分钟，并设定了各阶段的供氧流量，使焦炭在供氧时间内足以充分燃烧，同时，也不会因为供氧时间过长造成供氧浪费。

在上述技术方案中，所述步骤c中，所述氧枪的供氧枪位为3-3.5m。

供氧枪位为3-3.5m，供氧枪位若低于该设定范围，氧枪头部容易接触废钢进而损坏氧枪头；供氧枪位若高于该设定范围，将造成焦炭点火燃烧困难。

综上所述：本发明转炉炉内废钢烘烤方法，在转炉炉内对废钢进行预热烘烤，不利用转炉冶炼热量的情况下，使常温状态的废钢快速升温，增加了单炉废钢使用量，使转炉的废钢利用率提升至25％以上，降低了铁水消耗；充分利用清洁能源炼钢，环保节能。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开的一种转炉炉内废钢烘烤方法操作简单，节能环保，突破了炉内热量局限，提高了废钢利用率，为了进一步说明本发明，进行详细阐述如下：