[发明专利]一种应用于地形复杂区域石油勘探工艺

说明书

本发明公开了一种应用于地形复杂区域石油勘探工艺，包括以下步骤：(A)在底座上安装限位管；(B)在限位管的内壁上螺纹连接至少三个限位机构，确保各限位机构的牢固性；(C)之后保持钻杆竖直，将钻杆放入各限位机构所构成的限位区域内，限位机构的限位轮与钻杆的外壁接触；(D)下探钻杆。本发明的限位机构为在支撑杆与转动轴之间设置弹簧，当钻杆顶部出现受力不均匀时，钻杆顶部能够产生一定程度的位移以卸除部分应力，避免应力集中从而导致钻杆损坏，当应力消除后，弹簧有助于钻杆重新复位；另外，弹性的硬度使得钻杆的偏移量不会过大。

技术领域

本发明涉及石油开采领域，具体涉及一种应用于地形复杂区域石油勘探工艺。

背景技术

钻杆是一种尾部带有缧纹的钢管，分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类，钻杆主要用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，以及将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。

钻杆的长度通常为九米，在开采过程中，对于地质较硬或者地形较复杂的地区，例如部分偏远山区，钻杆在下探过程中由于各处受力不均容易出现倾斜，而由于钻杆长度较长，顶部的一点偏移将造成钻杆底部的偏移，不仅钻井困难，而且钻杆容易损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于地形复杂区域石油勘探工艺，以解决现有技术中钻杆在下探过程中由于地质较硬或者地形较复杂所产生的钻杆下探困难，下探位置出现倾斜等问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种应用于地形复杂区域石油勘探工艺，包括以下步骤：

(A)在底座上安装限位管；

(B)在限位管的内壁上螺纹连接至少三个限位机构，确保各限位机构的牢固性；

(C)之后保持钻杆竖直，将钻杆放入各限位机构所构成的限位区域内，限位机构的限位轮与钻杆的外壁接触；

(D)下探钻杆；

上述步骤中，包括底座，所述底座上设置有限位管，所述限位管的内壁上设置有至少三个限位机构，所述至少三个限位机构沿限位管的周向均匀分布；

所述限位机构包括支撑杆、转动轴、限位轮和弹簧，所述限位轮套设在转动轴上，且限位轮能够围绕转动轴转动，所述转动轴的两端上分别固定有弹簧，所述弹簧上连接有支撑杆，所述支撑杆固定在限位管的内壁上。

现有技术中，钻杆的长度通常为九米，而钻杆通常较细，因此，在地质较硬或者地形较复杂的山区开展勘探开采工艺时，钻杆的下探并不容易。这种不容易所产生的直接效果就是，钻杆垂直下探过程困难，下探过程中容易出现卡顿，并且易出现倾斜。钻杆为长圆柱状结构，其顶部的轻微倾斜将导致底部的严重偏差，进而造成钻杆无法垂直下探，且倾斜的钻杆受力不均又再次造成钻杆的损坏。

为了解决上述问题，本申请在现有技术的底座上安装限位管，限位管的内径稍大于钻杆的外径，限位管实际类似于现有技术中的保护筒，但与保护筒不同的是，限位管不仅起到保护钻杆、提高安全性的作用，同时还能够起到定位钻杆顶部，防止钻杆在钻探过程中倾斜，以及有利于钻杆往下移动的作用。

具体地，本申请的基础方案为在限位管的内壁上，沿限位管的周向均匀设置有至少三个限位机构。限位机构共同构成对钻杆的限位区域。例如，当有三个限位机构时，相邻两个限位机构之间的夹角为120°，当有四个限位机构时，相邻两个限位机构之间的夹角为90°。