[发明专利]一种橡塑铁氧体磁粉的制备方法

说明书

本发明涉及磁性材料技术领域，具体涉及一种橡塑铁氧体磁粉的制备方法，包括以下步骤：将第一铁原料与碱土金属盐原料进行混合，得到混合物料；所述碱土金属盐原料包括碳酸锶或碳酸钡；将所述混合物料进行预烧，得到料球；将所述料球进行粗破碎，得到粗粉；将所述粗粉、碳酸盐、第二铁原料和水混合后进行湿式细磨，得到浆料；将所述浆料脱水烘干后进行回火，得到橡塑铁氧体磁粉。本发明制备的橡塑铁氧体磁粉氯含量为20～30ppm；压坯jHc高达4160Oe，轧板Br高达2650Gs。发明制备的橡塑铁氧体磁粉氯含量极低且磁性能优异。

技术领域

本发明涉及磁性材料技术领域，具体涉及一种橡塑铁氧体磁粉的制备方法。

背景技术

目前，橡塑铁氧体磁粉，适用于通过压延成型、挤出成型和注塑成型等方式，与CPE、NBR、尼龙等化合物复合制备粘结磁体，广泛应用在微电机、广告磁帖、儿童玩具、冰箱门封条等诸多领域。

现有技术中橡塑铁氧体磁粉的制备工艺中，由于氯化锶在预烧过程起到助熔作用和控制铁氧体晶粒生长方向的作用，能够降低预烧温度和控制磁粉颗粒的形状和粒度分布，一般在混料工序中需要加入一定量氯化锶。例如，专利CN101830693A“含氯量低的锶铁氧体橡塑磁粉的制造方法”在混料过程中加入2～5％氯化锶。专利CN102693804A“一种锶铁氧体/锌铁氧体复合材料及其制备方法和应用”混料过程中加入氯化锶水溶液。但是在制备橡塑铁氧体磁粉后续工艺中还需要通过水洗将残留的氯化锶去除，然而当前的生产工艺难以将氯化物完全去除。

卤素对于人体和动物体的毒性很大，会对免疫系统、内分泌系统、生殖和发育系统、以及精神和心理均有很大的影响，甚至会致癌，严重的会导致休克、死亡。因此，随着橡塑铁氧体磁粉的应用越来越广泛，制备无卤橡塑铁氧体磁粉刻不容缓。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡塑铁氧体磁粉的制备方法，本发明制备的橡塑铁氧体磁粉氯含量极低且磁性能好。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种橡塑铁氧体磁粉的制备方法，包括以下步骤：

将第一铁原料与碱土金属盐原料进行混合，得到混合物料；所述碱土金属盐原料包括碳酸锶或碳酸钡；

将所述混合物料进行预烧，得到料球；

将所述料球进行粗破碎，得到粗粉；

将所述粗粉、碳酸盐、第二铁原料和水混合后进行湿式细磨，得到浆料；

将所述浆料脱水烘干后进行回火，得到橡塑铁氧体磁粉。

优选地，所述混合物料中各原料摩尔比满足分子式SrO·nFe₂O₃或BaO·nFe₂O₃，所述n＝4.0～5.0。

优选地，所述第一铁原料包括铁红或铁鳞；所述第一铁原料的粒度为0.5～2.5μm；所述第二铁原料包括铁红、铁鳞或铁粉，所述第二铁原料的粒度为0.5～1.0μm。

优选地，所述碱土金属盐原料的粒度为0.5～3.0μm。

优选地，所述预烧的温度为1000～1080℃。

优选地，所述碳酸盐中碳酸根的质量为粗粉质量的0.1～4％；所述第二铁原料中铁的质量为粗粉质量的1～35％。

优选地，所述碳酸盐包括碳酸氢铵、碳酸铵、碳酸钠或碳酸钾。

优选地，所述粗粉与水的质量比为1：(1.0～1.5)。

优选地，所述浆料中固体颗粒的平均粒度为0.8～1.2μm。

优选地，所述回火的温度为850～1050℃。