[发明专利]一种制备注塑用填充母料的机组

说明书

本发明公开了一种制备注塑用填充母料的机组，包括主机、输送装置和切粒机，主机连接输送装置，输送装置连接切粒机，其特征在于：所述主机包括底座、电机、加热装置和喂料装置，所述电机、加热装置和喂料装置固定安装在底座上，所述电机的转轴与喂料装置连接，所述喂料装置的出口位于其底部与所述加热装置的入口连通，所述加热装置有10个加热区。使用本发明，在原料温度过低时，可以精确识别温度过低的区域，及时加热，在温度过高时，启动真空排气装置，及时散热，使得制备填充母料的原料得以分段加热，温度控制精准且受热均匀。

技术领域

本发明涉及塑料制品制备技术领域，特别涉及一种制备注塑用填充母料的机组。

背景技术

在塑料加工成型过程中，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂进行混炼而制得的粒料，由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，使用性能和成本主要取决于载体树脂。填充母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。母料通常可以分为普通填充母料(简称填充母料)和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃(聚乙烯和聚丙烯)的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。

然而，现有技术中，由于使用传统设备原料加热不均匀，影响到填充母料的质量，加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。因此，需要提供一种加热均匀且温度控制精准的制备注塑用填充母料的机组。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制备注塑用填充母料的机组，该机组温度控制精准且原料受热均匀。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种制备注塑用填充母料的机组，包括主机、输送装置和切粒机，主机连接输送装置，输送装置连接切粒机：所述主机包括底座、电机、加热装置和喂料装置，所述电机、加热装置和喂料装置固定安装在底座上，所述电机的转轴与喂料装置连接，所述喂料装置的出口位于其底部与所述加热装置的入口连通，所述加热装置的机筒材料为铸钢，其包括10个加热区，所述底座的材料为槽钢，所述主机的材料为不锈钢。

优选的，所述加热区的第五加热区连接自然排气装置，所述加热区的第十加热区连接真空排气装置。

优选的，所述真空排气装置的真空泵为水环式真空泵，其真空度为0.03-0.3Bar，其真空电机功率为0.75KW，其真空罐为外置式不锈钢真空罐。

优选的，所述加热区包括铸铜加热器和铸铝加热器，第一加热区和第二加热区的为铸铜加热器，其余的加热区为铸铝加热器。

更优选的，所述加热区包括铸铜加热器和铸铝加热器，采用分段加热方式加热，机筒冷却系统采用软水冷却。

优选的，加热区的加热功率为18-22KW。

优选的，加热区的加温能力为350-450℃。

更优选的，加热区的加温能力为400℃。

采用上述技术方案，由于加热装置包括10个加热区以及真空排气装置，在温度过低时，可以精确识别温度过低的区域，及时加热，在温度过高时，启动真空排气装置，及时散热，使得制备填充母料的原料得以分段加热，温度控制精准且原料受热均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；