[发明专利]一种635MPa级高强热轧钢筋用钢

权利要求书

1.一种635MPa级高强热轧钢筋用钢的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)炼钢需要的各种原料成分C:0.22-0.30％、Si：0.50-0.80％、Mn：1.40-1.60％、P：≤0.025％、S：≤0.025％、Nb：0.015-0.035％、V：0.105-0.145％、Cr：0.15-0.35％、N：0.018-0.025％和余量Fe放进转炉内部进行冶炼工作，转炉在一定时间段和温度的冶炼下，使得转炉终点含有量C≥0.05％，从而可以有效避免钢水过氧化，P≤0.015％，S≤0.015％，并挡渣出钢，减少钢水的内部回P和S；

2)将步骤1)中冶炼制得的钢水倒入钢包内并吹入氩，钢包采用111L/min氩气流量吹氩5min，将氩与钢水充分的混合搅拌，然后将钢水静置一端时间后，将钢水上方漂浮着的非金属杂质去除；

3)使用LF炉对步骤2)中去除掉非金属杂质的钢水进行化学成分的微调工作，首先采用200L/min大氩气流量吹通，再调小到101L/min，用8档化渣12分钟，将钢水内部的成分微调至目标范围内，即能得到成分合格的钢水；

4)使用钢包对步骤3)内制得的成分合格的钢水内吹入氩并弱搅，钢包吹氩弱搅时间18min，氩气流量为35L/min，在轻微搅动的过程中使得钢液面不裸露，渣面微微波动，从而使得钢水成分和温度均匀，有利于后期的浇注；

5)方坯连铸，采用全程保护浇注，杜绝钢水的二次污染，确保生产出优质钢坯，使用两次冷水进行浇注，一次冷却水流量109m³ /h，二次冷却比水量1.1L/kg，连铸成140×140mm² ～165×165mm² 方坯；

6)将步骤5)中连铸而成的140×140mm² ～165×165mm² 方坯送入到棒材轧机上采用TMCP工艺制成不同规格的热轧带肋钢筋，首先将140×140mm² ～165×165mm² 方坯送入到棒材轧机的粗轧机组和中轧机组内进行常规轧制，将钢筋开轧的温度控制在920-970℃，在常规轧制的过程中使得轧机内温度加热控制在1000～1150℃；

7)将步骤6)内进行常规轧制后的钢筋通过冷却段进行冷却，采用水冷的方式进行冷却工作，冷却速率保持在16-19℃/s，从而将钢筋的温度冷却下来，通过冷却段降温的钢筋随后进入回复段，重新将钢筋进行新一轮的淬火冶炼，保持回复段内的工作温度；

8)将步骤7)中通过冷却段和回复段后的钢筋送到精轧机内进行新一轮的冶炼，将钢筋进入精轧机内的温度控制在850-950℃，经过一段时间的精轧工作后，将钢筋送入快速冷却装置内进行冷却，与轧后穿水冷却生产工艺相比，热机轧制也采用穿水冷却工艺，轧后穿水冷却使得钢筋在低温下实现奥氏体向马氏体的转变，形成马氏体表层，再通过心部向表面的自回火获得回火组织，而热机轧制是通过精轧后快冷使轧件迅速通过奥氏体相区，保持轧件奥氏体硬化状态，在奥氏体向铁素体相变的动态相变点终止冷却，抑制铁素体晶粒的长大，表层是细晶粒铁素体+珠光体组织，晶粒度达到11.5级，最终，即制得一种635MPa级高强热轧钢筋用钢。