[发明专利]一种余煤单斗提升机

说明书

本发明涉及一种余煤单斗提升机，包括提升装置、上部煤斗、轨道导架、下部煤斗、单斗小车、翻转溜嘴和回料管。回料管将收集到的余煤送到下部料斗，再通过翻转溜嘴送到单斗小车内；当单斗小车内余煤收集到足够量时，提升装置自动启动，牵引单斗小车沿轨道导架上行至顶部，单斗小车自动翻转将其内的余煤全部倾倒入上部料斗；当单斗小车倒空余煤后，沿着轨道导架再自动放回至底部，与下部煤斗通过翻转溜嘴自动对接，继续承接余煤。其有益效果是：结构简单，易于实施，方便维(检)修，可解决余煤回收难，余煤外溢、污染环境、浪费资源问题，可保证焦炉的连续稳定生产。

技术领域

本发明涉及煤焦化工技术领域的一种装载机械设备，特别是涉及一种余煤单斗提升机。

背景技术

炼焦生产中，推焦车平煤过程中会带出一定量的余煤，这些余煤被预先收集在推焦车的余煤斗内，当余煤斗内的余煤装满后，推焦车把余煤放到设在焦炉间台的余煤提升机料斗中，由余煤提升机送入煤塔回收利用。当前的余煤提升装置由料斗、给料器和皮带组成，料斗下设下料口，螺旋给料器、提升皮带与其衔接。使用时，推焦车收集的余煤首先倒入提升机料斗，由螺旋给料器送到提升皮带上，然后由余煤提升机送入煤塔回收利用。缺陷是由于炼焦煤细度(小于3mm颗粒占75％)较小且含有约10％的水份，很容易粘附在料斗壁上，长时间累计过厚，直接影响下料，导致余煤溢出，污染环境，浪费资源，此时，需要关闭余煤提升装置，进行人工铲除，破坏了生产的连续性；同时，余煤在重力作用下下滑，常常导致提升皮带中的余煤外溢；提升皮带需要定期更换，影响推焦车放余煤，从而影响焦炉生产的稳定性和连续性。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种余煤单斗提升机，结构简单，易于实施，方便维(检)修，可解决余煤回收难，余煤外溢、污染环境、浪费资源问题，可保证焦炉连续稳定地生产。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种余煤单斗提升机，包括提升装置、上部煤斗、轨道导架、下部煤斗、单斗小车、翻转溜嘴和回料管，其特征在于，所述轨道导架由两组轨道构成，设置在焦炉煤塔的侧壁上，其中的一组上端为异型轨道、另一组的上端为较异型轨道高出500～1000mm的普通轨道；所述上部煤斗设置在煤塔放煤层，其上部与轨道导架的异型轨道下端平齐、下部与放煤层顶面平齐；所述下部煤斗设置在焦炉间操作台面的下边，其底部与翻转溜嘴的顶部相连，翻转溜嘴的底部单斗小车的装料口相连；所述回料管的上端收集口设置在焦炉的炉顶面、下端放料口连接下部料斗；所述提升装置由卷扬机、上部滑轮、下部滑轮和钢丝绳组成，其中卷扬机和下部滑轮设置在焦炉间操作台面平台上，上部滑轮设置在轨道导架的顶端，钢丝绳一端连接卷扬机，另一端穿过下部滑轮、上部滑轮与单斗小车连接，牵引单斗小车行驶在轨道导架上。

所述卷扬机的正传或反转可带动单斗小车沿轨道导架上行或下行往复运动。

所述下部煤斗的容积可装入4～7炉的最大余煤量，上部煤斗的容积比下部煤斗的容积大10～20％。

所述下部煤斗、上部煤斗的倾角大于65°。

所述下部煤斗、上部煤斗也可采用双曲线煤斗。

进一步，所述该发明装置的工作原理包括以下步骤：

1)余煤收集：推焦车平煤过程中带出的余煤经回料管被收集送到下部料斗，再通过翻转溜嘴被送到单斗小车内；

2)余煤提升：当单斗小车内余煤收集到足够量时，提升装置自动启动，牵引单斗小车沿轨道导架上行至顶部，单斗小车自动翻转将其内的余煤全部倾倒入上部料斗；

3)当单斗小车倒空余煤后，沿着轨道导架再自动放回至底部，与下部煤斗通过翻转溜嘴自动对接，继续承接余煤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：