[发明专利]一种数控车床刀具用高致密度合金的制备方法

权利要求书

1.一种数控车床刀具用高致密度合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将锌粉、铜粉、铬粉、锆粉、钒粉、硅粉、钛粉、铝粉按照质量百分比称取后混合均匀，放入球磨机中，以无水乙醇为分散剂，在转速100~150r/min，球磨比（5~10）:1的条件下球磨10~15h，球磨后在真空条件下烘干，得到合金粗粉；

（2）将合金粗粉撒入熔炼炉中熔炼，温度控制在780℃精炼3h，得到熔融合金；

（3）在喷射成型机中使用氮气将熔融合金雾化为细小液滴，进行喷射成型形成坯件；

（4）将喷射成型的坯件进行第一次热等静压处理，工艺参数为400℃/150MPa，时长12~15h；

（5）将第一次热等静压处理后的坯件加热至420~450℃保温1~2h，然后降温至350~400℃，保温1~2h，水雾强冷至室温，随后进行第二次热等静压处理，工艺参数为380℃/120MPa，时长10~12h；

（6）将第二次热等静压处理后的坯件进行固溶处理，固溶制度460℃保温2h，随后进行时效处理，时效制度126℃保温10h，水冷至室温即得。

2.根据权利要求1所述的数控车床刀具用高致密度合金的制备方法，其特征在于，各组分的质量比为：锌粉8.0~10.1%、铜粉3.1~4.3%、铬粉0.5~1.7%、锆粉0.08~0.14%、钒粉0.03~0.12%、硅粉0.1~1.5%、钛粉0.02~0.12%、余量为铝粉。

3.根据权利要求2所述的数控车床刀具用高致密度合金的制备方法，其特征在于，各组分的质量比为：锌粉9.8%、铜粉3.6%、铬粉1.5%、锆粉0.12%、钒粉0.09%、硅粉1.1 %、钛粉0.07%、余量为铝粉。

4.根据权利要求1所述的数控车床刀具用高致密度合金的制备方法，其特征在于：无水乙醇的体积为合金粗粉总质量的2~5倍，无水乙醇体积的单位为ml，合金粗粉总质量的单位为g。

5.根据权利要求1所述的数控车床刀具用高致密度合金的制备方法，其特征在于：精炼时加入精炼剂，并通入氩气对合金进行精炼、扒渣。

6.根据权利要求5所述的数控车床刀具用高致密度合金的制备方法，其特征在于：精炼剂为二氧化锆。

7.根据权利要求1所述的数控车床刀具用高致密度合金的制备方法，其特征在于：喷射成型工艺参数为接收盘下降速度为15~23mm/min，偏心距为45~54mm，雾化压力为0.7~1.1MPa，雾化距离为380~410mm。