[发明专利]一种化工料桶

权利要求书

1.一种化工料桶的使用方法，其特征在于：

所述化工料桶包括料桶本体(1)、桶盖(2)、罐子(3)、底盘(4)、连接架(5)、连接件(6)、连接管(7)和防护盖(8)，还包括搅拌装置(9)和保护支架(10)，所述料桶本体(1)顶端面设置有桶盖(2)，并且料桶本体(1)顶端面与桶盖(2)顶端面平行，所述桶盖(2)内径与罐子(3)顶端面外径尺寸相同，并且桶盖(2)内径与罐子(3)顶端面外径进行插接，所述罐子(3)底端面外径与底盘(4)进行焊接，并且罐子(3)底端面与底盘(4)顶端面距离3cm，所述底盘(4)底端面设置有四个通孔，并且底盘(4)底端面四个通孔与连接架(5)顶端面进行螺栓连接，所述罐子(3)外径套接有连接件(6)，并且罐子(3)外径与连接件(6)右端面通孔进行螺栓连接，所述连接管(7)底端面贯穿于桶盖(2)顶端面通孔，并且连接管(7)底端面外侧与桶盖(2)顶端面通孔进行焊接，所述桶盖(2)顶端面右侧与防护盖(8)进行焊接，并且桶盖(2)顶端面与防护盖(8)底端面相平行，所述桶盖(2)顶端面安装有搅拌装置(9)，所述底盘(4)底端外侧安装有保护支架(10)，所述搅拌装置(9)由电机(91)、转轴(92)、蜗杆(93)、第一蜗轮(94)、第二蜗轮(95)、第一搅拌器(96)和第二搅拌器(97)组成，所述电机(91)右端面外侧设置有联轴器，并且电机(91)右端面内径通过联轴器与转轴(92)进行螺栓连接，所述转轴(92)外径凹槽插接有平键，并且转轴(92)外径凹槽通过平键与蜗杆(93)内径进行插接，所述蜗杆(93)内侧间隙均与第一蜗轮(94)和第二蜗轮(95)外径齿厚尺寸相同，并且第一蜗轮(94)和第二蜗轮(95)外径均与蜗杆(93)内侧间隙相啮合，所述第一蜗轮(94)和第二蜗轮(95)底端面内径尺寸均与第一搅拌器(96)顶端外径尺寸相同，并且第一蜗轮(94)和第二蜗轮(95)底端面内径与第一搅拌器(96)进行插接，所述第二搅拌器(97)顶端面设置有凹槽，并且第一搅拌器(96)底端面外径与第二搅拌器(97)顶端面进行焊接，所述电机(91)底端面通孔与桶盖(2)顶端面通孔进行螺栓连接，所述转轴(92)右端面外径通过轴承座与防护盖(8)内壁进行螺栓连接；

所述保护支架(10)由固定块(101)、固定杆(102)、加强杆(103)、第二固定块(104)、内螺纹孔(105)和伸缩架(106)组成，所述固定杆(102)和加强杆(103)均与固定块(101)呈垂直结构，并且固定块(101)底端面左右侧与固定杆(102)进行焊接，所述固定块(101)底端面设置有两个加强杆(103)，并且固定块(101)底端面中部与两个加强杆(103)进行焊接，所述加强杆(103)底端面贴合于第二固定块(104)顶端面中部，并且加强杆(103)底端面与第二固定块(104)进行焊接，所述第二固定块(104)顶端面设置有四个内螺纹孔(105)，所述第二固定块(104)左端面安装有两组伸缩架(106)，所述连接架(5)内径贴合于第二固定块(104)顶端面，并且连接架(5)底端面通过内螺纹孔(105)与第二固定块(104)进行螺栓连接；

所述伸缩架(106)由外杆(1061)、安装孔(1062)、内杆(1063)、内螺纹孔(1064)、连接螺栓(1065)和保护垫(1066)组成，所述外杆(1061)顶端面设置有五个安装孔(1062)，并且两个安装孔(1062)尺寸相同，所述外杆(1061)内壁底端面与内杆(1063)平行，并且外杆(1061)右端内侧与内杆(1063)进行滑动连接，所述外杆(1061)顶端面设置有五个内螺纹孔(1064)，并且五个内螺纹孔(1064)尺寸相同，所述外杆(1061)底端面贴合于保护垫(1066)顶端面，并且外杆(1061)底端面与保护垫(1066)进行胶接，所述外杆(1061)左端面与第二固定块(104)右端面进行焊接，并且内杆(1063)右端面与第二固定块(104)左端进行焊接；

所述第一搅拌器(96)外侧设置有九组复合叶桨式搅拌叶片，并且九组复合叶桨式搅拌叶片形状尺寸均相同，电机(91)后端设置有锂电池(9111)，并且锂电池(9111)与电机(91)电连接；所述第二搅拌器(97)和第一搅拌器(96)设置有两组，并且第二搅拌器(97)和第一搅拌器(96)高度大于罐子(3)高度尺寸；所述伸缩架(106)上下端均设置有两组，并且四组伸缩架(106)尺寸相同；所述固定块(101)和第二固定块(104)设置有均设置有两个，并且两个固定块(101)与两组伸缩架(106)拼接成长方体结构；所述外杆(1061)右端面内侧宽度高度与内杆(1063)外侧宽度高度尺寸相同，并且外杆(1061)长度小于内杆(1063)长度尺寸；

所述化工料桶的使用方法包括如下步骤：

第一，首先用手抓住桶盖(2)顶端外侧的连接件(6)，将料桶本体(1)抬起移动置指定位置，再将锂电池(9111)插上电源线充电8小时后进行断电，再将锂电池(9111)通过螺栓连接于桶盖(2)顶端面，锂电池(9111)体积小容量大，便于长时间使用并且安装于桶盖(2)顶端；

第二，然后把桶盖(2)顶端的连接管(7)接入外置管道，通过外置管道将化工溶液进入罐子(3)内部，完成后再拔出外置管道，使用外置密封塞插入连接管(7)顶端内径，使用连接管(7)传输效率高并且避免了人工手动搬运；

第三，然后再把料桶本体(1)抬起移动置第二固定块(104)顶端面，由于底盘(4)底端面安装有有连接架(5)，将连接架(5)底端面通孔挪动置第二固定块(104)顶端的内螺纹孔(105)，通过螺栓使连接架(5)底端面左右侧与第二固定块(104)顶端左右内侧的内螺纹孔(105)进行固定，固定块(101)和第二固定块(104)设置有均设置有两个，并且两个固定块(101)与两组伸缩架(106)拼接成长方体结构，利于两个固定块(101)与两组伸缩架(106)通过固定杆(102)、加强杆(103)和第二固定块(104)拼接成筐形结构对料桶本体(1)进行保护，使料桶本体(1)固定于保护支架(10)内径，对料桶本体(1)结构进行保护；

第四，再将电机(91)后端电源线插入锂电池(9111)前端插口内，锂电池(9111)为电机(91)提供电能，然后电机(91)旋转通过联轴器带动右端转轴(92)旋转，转轴(92)带动外侧蜗杆(93)旋转，蜗杆(93)旋转同时带动第一蜗轮(94)和第二蜗轮(95)自转，使底端两组第一搅拌器(96)和第二搅拌器(97)旋转，该结构简单传动比高，第二搅拌器(97)和第一搅拌器(96)安装于罐子(3)内部，利于两组第二搅拌器(97)和第一搅拌器(96)提升搅拌性能；

第五，然后第一搅拌器(96)和第二搅拌器(97)转动后搅动罐子(3)内部化工溶液和物料，对化工溶液和物料进行搅拌处理，第一搅拌器(96)由九组复合叶桨式搅拌叶片组成，九组复合叶桨式搅拌叶片尺寸相同便于同时批量生产采购，复合叶桨式搅拌叶片结构简单，为两片叶片焊接而成，搅动过程中对化工溶液和物料产生径向力，同时底端第二搅拌器(97)充分将化工溶液和物料混合，保障了混合质量；

第六，保护支架(10)在使用前，将内杆(1063)左端外侧插入外杆(1061)右端内侧，并且调整内杆(1063)与外杆(1061)距离并大于料桶本体(1)直径尺寸，同时对调整内杆(1063)内侧的安装孔(1062)与内杆(1063)的内螺纹孔(1064)位置进行校准，使调整内杆(1063)内侧的安装孔(1062)重合于内螺纹孔(1064)顶端，再将通过连接螺栓(1065)贯穿安装孔(1062)和内螺纹孔(1064)，然后旋转拧紧连接螺栓(1065)，对内杆(1063)和外杆(1061)距离进行固定，便于调节左右端的固定块(101)距离，并且外杆(1061)右端面内侧宽度高度与内杆(1063)外侧宽度高度尺寸相同，外杆(1061)长度小于内杆(1063)长度尺寸，利于内杆(1063)插入外杆(1061)右端面内侧，达到了对保护支架(10)宽度尺寸进行调节，可供不同容量的化工料桶进行使用的有益效果；

第七，使用完成后再把电机(91)电源线拔出锂电池(9111)左端插口，对电机(91)进行断电，再将罐子(3)左端外置的手动调节阀插上外置管道，并拧松外置的手动调节阀，使罐子(3)内部溶液通过手动调节阀流出外置管道；

第八，最后再将拧松连接件(6)内置螺栓，使连接件(6)脱落于桶盖(2)外侧，并且将桶盖(2)取出对罐子(3)、第一搅拌器(96)和第二搅拌器(97)内部进行清洗。

2.根据权利要求1所述一种化工料桶的使用方法，其特征在于：所述内杆(1063)外壁喷涂有2mm厚的氟碳漆，并且内杆(1063)表面为光滑面。